纸箱厂车间模切机操作规程

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1、实用文档纸箱厂车间模切机操作规程（一）开机前的操作规程1.查看交接记录，了解设备运行情况2.按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。3.检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。（二）开机生产前的操作规范1.检查模切是否与盒样尺寸相同2.检查产品是否有叼口3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料4.装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度5.装好底模版，清理表面杂物并锁紧6.根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重

2、慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤7.调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧8.调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。标准文案实用文档（三）生产中的操作规范1.按施工单的生产要求和签样标准进行作业。2.生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。3.每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。4.发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有

3、关部门协调解决，为后续生产做准备。（四）生产结束后的操作规范1.机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。2.将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。3.生产结束时，设备应停在开模部位。4.按日常保养内容，对设备进行保养。5.认真填写交接班记录。6.关闭电源。彩盒模切纸边起毛原因及海绵胶的选择标准文案实用文档许多彩盒模切生产厂常常为彩盒纸边起毛而头痛。现就纸边起毛、起尘等现象，分板其产生原因及处理方法供同行参考。首先是纸张，我们通常用高质素的原生纸，由于纤维较长，一

4、般比再造纸的起毛及起尘要少。所以用原装纸就不易起毛、起尘。但由于现阶段，大多厂家需减低成本及推广环保循环再造意识，越来越多的人喜用再造纸。这样就对高质理的模切材料的需求越来越大，从而解决模切纸边起毛及起尘问题。那么如何选用高质材料来解决问题呢？首先应选用高质素的模切刀。在一般高档模切刀锋上，我们可用放大镜观察到仍有很多气孔和瑕疵，即并不很滑。这是产生纸尘的原因之一。特别是直纹处理的模切刀，表面上很锋利，但实际上瑕疵特别多，起尘的机会最大。现在市场上有一只奥地利BOHLER“Supreme至尊刀”，运用一种特别

5、的金属涂料，像墙壁批荡一样，将气孔和瑕疵填平、批滑，这样就大大减少了纸尘的产生，更适用于再造纸。刀与纸边的磨擦力减少，即减少对机械的磨损，而刀本身的耐用性更强。这种刀最适用于模切药盒、化妆品盒、食品盒、烟盒等长版且要求无尘的产品。另一个彩盒模切起毛的原因是，模切与海绵胶条的配套及安装不合规范。因为海绵胶应有足够的硬度才可以压紧纸张，让模切刀顺利地将纸张切开。不同纸张应用不同硬度的海绵胶，安放的位置及高度也很考究。规范的安装及材料选择如下：反弹海绵胶硬度的选择：标准文案实用文档1．模切刀之间的距离如<8mm，海

6、绵胶应为60°硬度。2．模切刀之间的距离如>8mm，海绵胶应为25°（坑纸）或35°（卡纸）硬度。3．模切刀与网线之间的距离如<10mm，则选用拱型海绵胶的硬度应为70°硬度；如>10mm，则选用海绵胶硬度为35°。4．模切刀的打口位使用拱型胶硬底为70°肖氏，用于保护连接点不被拉断。常用的海绵胶有以下几种：35°透气型海绵胶：压缩率为35%，模切次数1,000,000次，速度9000次/小时，用于卡纸。20°密封拱型海绵胶：压缩率为50%，模切次数250,000次，速度7500次/小时，用于瓦楞纸。60°固

7、体型胶条：用于狭窄位，如模切刀这间距离<8mm的位置。70°拱型胶条：用于模切刀打口位，及刀与网线之间的距离<10mm的位置。反弹海绵胶的安装方法：标准文案实用文档海绵条件应离开模切刀身两边最少1mm的距离，不能紧靠也身安装，否则，海绵胶条在受压后不能向刀身方向膨胀，只能向另一方向膨胀，这样就造成向两边拉纸，模切刀还未来得及切开纸终年，已被海绵胶拉断，这样就会产生起毛及纸尘。另外，海绵胶应高出刀锋1.2mm左右，视不同的硬度作适当调节。如硬度＞35°肖氏，则应＜1.2mm，如硬度＜35°肖氏，则应＞1.2mm

8、。原则上，越软的海绵胶，高度越高。海绵胶的高度正确，可使木样制作更快速。而在整个木模上，海绵胶的数量、硬度和高度，应在各个位置进行均衡的分布，在平衡刀的两边也应布置海绵胶。模切压痕的整体工艺流程及知识介绍模切压痕是印后加工中一道特殊的工序，主要是根据设计的要求来考虑是否应用。本文主要从模切压痕的定义、模切压痕的印版以及模切压痕的制作工艺几个方面，粗略的介绍了模切压痕的整体工艺流程。什么是模切压痕?模