GBT26491-2011 5XXX系铝合金晶间腐蚀试验方法 质量损失法.pdf

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1、ICS77．040．30H25a圄中华人民共和国国家标准GB／T26491—20115XXX系铝合金晶间腐蚀试验方法质量损失法2011-05-12发布Determinationofintergranularcorrosionof5XXXseriesaluminumalloysbymassloss2012-02-01实施宰瞀髁紫瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会Ⅸ1”前言GB／T26491—2011本标准使用重新起草法参考ASTMG67一04{测定5XXX系铝合金的晶间腐蚀敏感性的标准试验方法(NAMLT试验)》编制，

2、与ASTMG67—04的一致性程度为非等效。本标准与ASTMG67—04的主要技术差异如下：——试验溶液温度由“30℃土0．1℃”修改为“30℃士1℃”；——试验溶液浓度由“70％～72％”修改为“3+2”；——计算公式由。x一(m。一m。)／s”修改为“x=(m，一m，1)／s”。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC／TC243)归口。本标准负责起草单位：西南铝业(集团)有限责任公司。本标准参加起草单位：东北轻合金有限责任公司、中铝瑞闽铝板带有限公司、南山轻合金有限公司。本标准

3、主要起草人：周仁良、温庆红、张钰、侯绎、卢金华、陈文、李瑞山。1范围5XXX系铝合金晶间腐蚀试验方法质量损失法GB／T26491—2011本标准规定了用质量损失法测定5XXX系铝合金板材产品晶间腐蚀敏感性的试验方法。本标准适用于5XXX系铝合金板材产品晶间腐蚀敏感性的测定。2方法原理将5XXX系铝合金板材产品试样浸入30℃的浓硝酸中24h，测定其单位面积上的质量损失，并对其横截面作金相分析，从而评定晶间腐蚀的敏感性。3试验溶液3．1氢氧化钠溶液(P50g／L)。3．2硝酸溶液(1+1)。3．3硝酸溶液(3+2)。4试验设

4、备4．1电热恒温水浴锅。4．2分析天平(感量为0．1mg)。4．3玻璃干燥器(内放变色硅胶)。4．4烧杯。5试样5．1同一批试验用的样品，应取自同一批次或同一热处理炉次的产品。5．2从每一个样品上切取至少两个平行试样。5．3试样尺寸为50mmX61331"i"1X产品厚度(产品厚度大于251'111"71时，试样加工至25t'nrl"1厚，且保留一面轧制原始表面，并在试样的加工表面作标记)，其中50131111为加工产品的轧制方向。5．4试样若不立即进行试验，可将试样放在干燥器中短期保存。6试验步骤6．1用细纹锉刀或细砂

5、纸打磨试样。6．2将试样浸入约80℃的氢氧化钠溶液(3．1)中1rain，然后用水冲洗。6．3再将试样浸入硝酸溶液(3．2)中30s，然后用水冲洗。6．4将试样在空气中晾干。不允许用布或纸巾将试样擦干。GB／'r26491—20116．5测量试样(6．4)尺寸(所有测量精确至0．09ram)，计算其总表面积(s)。6．6将制备好的试样(6．5)，置于天平上称量(m-)。6．7将试样(6．6)浸入30℃土1℃的硝酸溶液(3．3)中，使试样与垂直方向成15。～30。，试验溶液体积与试样总表面积之比至少为3mL／cm2。6．8

6、将活动盖子盖在盛装试验溶液的容器口上，以减少试验溶液的蒸发，并防止放出酸雾。6．9试样在试验溶液中浸渍24h，然后迅速取出。6．10将取出后的试样一边用水冲洗，一边用硬塑料毛刷刷洗，以除去所有粘附微粒，然后在空气中晾干。6．”将试样(6．10)置于天平上称量(m：)。重复6．10，直至相继两次的称量结果(m。与m一)之差值不超过o．5mg。6．12按式(1)计算试样单位面积上的质量损失。测定结果取两次平行测定的平均值，且修约到整数。X=(ml～m，1)／s⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)式中：x～—试样单位面积上的质量损失，单

7、位为毫克每平方厘米(mg／cm2)；m。——试样浸渍前的质量，单位为毫克(rag)；n——试样的称量次数(n≥3)；m。——浸渍后的试样，第(n一1)次清洗、晾干后称得的质量，单位为毫克(mg)；s——试样的总表面积，单位为乎方厘米(cm2)，6．13为确定腐蚀形态，将测定完质量损失后的试样(6．11)横截面进行机械抛光，并对试样作金相检查。7试验报告试验报告应至少包括下列内容：a)试样的牌号及状态；b)试验条件；c)试验中观察到的异常现象；d)试验结果以“mg／cm”表示e)试验者、审核者、试验日期；f)本标准编号。