QP06生产计划控制程序

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1、ISO/TS16949:2009无锡全盛安仁机械有限公司文件编号:WXQS-QP-06版本/版次:A/1编制日期:2011/08/05修订日期:2012/7/10生产计划控制程序第5页,共5页0.1修改记录页项次版本号修订摘要修订者批准者生效日期1A/1全面更新徐丹方华2012.7.10ISO/TS16949:2009无锡全盛安仁机械有限公司文件编号:WXQS-QP-06版本/版次:A/1编制日期:2011/08/05修订日期:2012/7/10生产计划控制程序第5页,共5页1目的保证公司均衡生产,使生产系统有效运作,不断提高生产效率,保质、保量、按时交付产品。2适用范围适用于公司生产计划的

2、编制、安排和生产达成率的控制。3定义3.1均衡生产:一方面指按顾客规定的品种、质量、数量和交货期限,均衡地生产产品;另一方面要求各个工作过程都有节奏地进行。按规定的时间间隔,完成等量或递增数量的产品或工作量。3.2生产计划的分类A类:产品日生产计划B类:产品周生产计划4职责4.1制造部4.1.1生物管4.1.1.1根据客户的要求,结合实际库存和产能、效率制定各类产品周生产计划。4.1.1.2根据周生产计划及物料库存情况编制并申报物料需求计划。4.1.2生产班组4.1.2.1执行周生产计划,安排每日生产作业并协调生产进度。4.1.2.2统计、提供生产日报表,包括:产品品种、数量达成率等。4.2

3、品质部负责产品质量的全过程检验,保障生产计划顺利实施。4.3管理部负责采购生产计划所需的物料,确保生产计划顺利达成。5程序说明5.1订单、预测评审:5.1.1制造部根据业务提供的客户订单及预测,进行评审:1)确认成品、材料、在库情况ISO/TS16949:2009无锡全盛安仁机械有限公司文件编号:WXQS-QP-06版本/版次:A/1编制日期:2011/08/05修订日期:2012/7/10生产计划控制程序第5页,共5页2)确认制造设备、人员、模具、工装的情况5.1.2新项目订单由开发进行评审;5.2物料需求、购买:1)根据订单/预测计算出物料的需求量,作成《材料需求表》;2)物料仓库每周提

4、供《物料异常处理单》;3)开发针对新项目需求作成《材料需求表》;4)生管根据《材料需求表》《物料异常处理单》作成《生产材料订单》,提交财务、采购评审会签;5)原材料的购买,采购必须依据财务会签的《生产材料订单》作成《采购订单》审批后进行购买;6)外购件生管作成《采购订单》审批后直接进行购买;5.3生产计划的安排:5.3.1生管根据订单、预测、成品仓库《物料异常处理单》每周五编制周生产计划,《周生产计划》要经过主管评审、会签,然后下达。5.3.2《周生产计划》必须在每周五下班前下发下周生产计划;5.4制造生产准备、生产、检验5.4.1生产班组依《周生产计划》安排每日生产作成《日生产计划》,发生

5、异常或生产计划有误需及时通知生管进行调整,5.4.2各班组必须按计划进行领料5.4.3安排现场各生产,明确机台,人员,品质5.4.4制造人员对机台、模夹治具调试自检并记录、生产5.4.5品质做成各工序的《检验基准书》并对过程的首中末件进行检查记录《制程检验记录表》;5.4.6生管根据品管判定作出后续生产指示5.5生产日报5.5.1生产班组主管根据《生产日报表》计算日生产计划达成率,并填写在《日生产计划》中的达成率项目报送生管审核,如果当天或本周生产计划不能按时完成时,生管需根据实际交付状况适时调整,必要时由生管召开生产检讨会议检讨,根据检讨内容适时填写《生产计划调整通知单》交相关部门签字确认

6、,《会议记录》需保存留底。ISO/TS16949:2009无锡全盛安仁机械有限公司文件编号:WXQS-QP-06版本/版次:A/1编制日期:2011/08/05修订日期:2012/7/10生产计划控制程序第5页,共5页5.6委外加工/收货/检验委外加工需求提出5.6.1制造物料员根据产品的要求填写《委外加工单》知会生管、采购、仓库会签;发货5.6.2生管安排委外发货;收货5.6.3仓库根据供应商《采购验收入库单》、《委外加工单》收货、挂好“待检标识”并知会品管;5.6.4采购/生管根据供应商《采购验收入库单》、《委外加工单》报检;检验5.6.5品管依据《采购验收入库单》检验,记录《进料检验记

7、录表》入库5.6.6仓库依据《采购验收入库单》办理入库;5.7检验/包装/入库5.7.1品管对不需要外加工的产品,进行包装前的检验,记录《入库检验记录表》。5.7.2按照《包装标准》对入库产品进行包装,填写《生产日报表》。5.7.3包装人员填写《入库单》,实施产品入库;5.8出货/检验5.8.1品质对安排出货的产品检验,记录《出货检验报告》;5.8.2仓库依据客户订单交期进行备货,填写《送货单》,安排送货;5

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