中储式制粉系统放爆经验交流(掺混烟煤)

中储式制粉系统放爆经验交流(掺混烟煤)

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1、信智恒久动力生活2009年4月8日主要介绍内容第一部分概述第二部分神华煤特性及制粉系统防爆炸措施第三部分徐州电厂掺烧神华煤锅炉改造项目第一部分概述徐州电厂为做好神华煤的燃烧工作,在试烧前对热电等电厂进行了认真细致的调研,总结吸收了制粉系统防爆和控制受热面结焦等方面的经验。2009年2月13日~3月24日,徐电断续按掺烧20%神华煤的比例,在#7炉共计试烧神华煤约5600吨。试烧过程中邀请了热电和盘山的专家进行了现场指导。通过试烧过程中的试验和设备运行情况的表现,初步发现了一些由于神华煤与原运行使用煤种的差异,在防止制粉系统爆炸和锅炉

2、受热面结焦等方面存在的问题。徐电结合兄弟电厂经验和试烧工作中的实际情况,提出了掺烧神华煤锅炉设备改造的可行性报告。下面技术中心结合三河、热电、神木三厂发生的7次制粉系统爆炸,进一步分析总结了燃用神华煤制粉系统防爆的措施。希望对徐电燃烧神华煤工作有一定的帮助。同时就掺烧神华煤锅炉设备改造可行性报告,提出几点意见。不妥之处请商榷。第一部分概述名称磨机入口磨机出口粗粉分离器细粉分离器入口粉仓排粉机三次风分配箱总次数数量/次581021805710191比例%30.375.2410.9941.882.623.665.24100有人统计了燃烧

3、高挥发分煤的电厂191次爆炸情况,按爆炸部位进行了分类,发现:有的部位多,有的部位少,甚至有的部位从来也不爆。第二部分神华煤特性及制粉系统防爆炸措施2.1防治原则:为了保证长期安全燃烧神华煤,杜绝不可控制的制粉系统爆炸事故的发生,防止制粉系统爆炸的工作必须常抓不懈。要把我们共同制定的各项措施认真落实到制度,责任落实到人员,并在实践中不断摸索规律,完善措施。第二部分神华煤特性及制粉系统防爆炸措施(续)2.2爆炸三要素可燃物浓度。当煤粉浓度大于3~4kg(煤粉)/m3(空气)或小于0.32~0.47kg(煤粉)/m3(空气)时不易引起爆

4、炸;最危险浓度1.2~2.0kg/m3。点燃能。点燃能的大小不仅对发生爆炸起重要的作用,而且决定了爆炸时产生的压力等级和爆炸的强度;氧气的浓度。制粉系统中氧气来自多方面,作干燥剂的热风、冷风、烟气以及漏风、输送煤粉的气体都含有一定量的氧气。第二部分神华煤特性及制粉系统防爆炸措施(续)2.3神华煤的爆炸特性:神华煤是易爆炸煤种。神华煤干燥无灰基挥发份在30~38%之间;灰份在5~13%之间(低质神华煤灰分也有高达27%左右的),极易自燃,甚至发生爆炸。(煤粉的爆炸性指数=6.67左右(根据DL/T5203一2005的规定爆炸性指数≥3

5、.0,则可判断为易爆炸煤种)。煤粉的爆炸性能不但与煤粉特性如水分、灰分、挥发分及元素组成等有关,还与运行工况如煤粉细度、煤粉在空气的浓度、混合物的温度以及混合物中氧浓度等因素密切相关。因此,对于神华煤不应选择中间储藏式制粉系统,采用中间储藏式制粉系统燃烧高挥发份的神华煤是非常危险的。第二部分神华煤特性及制粉系统防爆炸措施(续)三河曾在试验室做了一次神华煤、准格尔煤的小型模拟试验。试验一:环境温度下,将两种煤粉放入炉内,开始加热,约10min,炉内温度到150℃,保持30min。在炉内温度达到150℃时,神华煤样冒烟,开始自燃;30m

6、in后,取出两种煤样均自燃。试验二:炉内恒温100℃时,同时放入两种煤样,持续时间30min。两种煤均无自燃。试验三:恒温箱100℃,放入神华煤样,温度升到140℃,8min后神华煤自燃。神华煤的结焦性较强。采用不同的混烧比例、方式,可降低结渣性,保证锅炉的正常运行。第二部分神华煤特性及制粉系统防爆炸措施(续)2.4运行措施2.4.1严格控制磨煤机出口最高允许温度,是防止制粉系统着火爆炸的首要条件。热电公司采用神华煤与准格尔煤按7:3比例掺烧,正常运行时磨煤机出口温度控制在68~70℃。启动时磨煤机出口温度控制在50℃。神木公司全烧

7、当地神木煤,启动制粉系统时,当磨煤机出口温度为40℃时启动磨煤机,60℃时启动给煤机,正常运行时磨煤机出口温度控制在60~70℃,最高不超过75℃。建议最高不超过70℃。三河公司采用神华煤与准格尔煤按7:3比例掺烧,正常运行时磨煤机出口温度控制在70℃以内。第二部分神华煤特性及制粉系统防爆炸措施(续)2.4.2对于中间储藏式制粉系统必须保证有效的抽粉风量和抽粉时间停止磨煤机前尽可能抽空系统内的存粉,是防止中间储藏式制粉系统启动时发生爆炸的最有效手段。对于钢球磨煤机的内部结构,尽管不可能把积粉完全抽净,至少要确保一次风管道和粗、细粉分

8、离器处不积粉。抽粉风量要保证水平管道内的风速不小于18m/s,出口温度控制在50℃。抽粉风量的确定要有依据,可以通过在排粉机入口加装测点,通过试验结合实际磨煤机内部检查进行确定。建议在抽粉后期的5分钟内适当开启再循环风门加大筒体的通风

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