4.6.3电气钢管明配安装作业指导书

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1、电气钢管明配安装作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于本公司承建的一般工业与民用建筑的电力及照明，明敷设于墙壁、顶板表面及顶棚内明配安装工程。2．施工准备2.1材料无折扁的电线管、焊接管、电门盒、铁接线盒、管箍铅丝、塑料胀卡、铁胀管螺栓、机螺丝、角钢、扁钢、护口、锁母等。2.2机具电气焊工具、电焊机、无齿锯或手锯、弯管器、钢锉丝板、尺、粉线、线坠、电工工具、榔头钻子、台钻、石笔、铁水平、管钳子、活搬子、高凳、铁案子、压力、工具袋。3．施工工艺3.1工艺流程熟悉图纸制作支架定位钢管调直配置钢管连接找正固定补刷油漆3.2技术要点3.2.1管路连接处不要

2、出现弯曲现象，煨弯处不要出现凹扁现象。3.2.2多根钢管排列在弯曲处应一致，煨成同心圆。3.2.3焊跨接地线时搭接倍数不小于6倍，不要焊透管壁。4．操作工艺4.1管路上箱盒、支架、吊架、固定点位置的测定。4.1.1根据图纸设计与规范要求，首先测出箱、盒与出线口等的准确位置和标高。4.1.2根据以上测定的箱盒等的具体位置，把管路的垂直水平走向弹出线来，以便进一步确定固定点间距。4.1.3根据以上所弹出的管段位置的长短，按施工规范规定的固定点间距与位置。4.2箱盒固定的方法-3-4.2.1胀管法：现在墙上打孔，将膨胀管插入孔内，用螺栓固定。4.2.2机螺

3、丝固定法：稳好支架、吊架后用机螺丝固定。4.2.3抱箍法：按测定的位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架、吊架固定好，无论采用何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架，然后拉通线，固定中间支架、吊架。4.3钢管（或电线管）煨弯冷煨法：一般管径20毫米以下时，使用手搬煨管器即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度，管径25毫米以上时，使用液压模具煨管器，煨出所需的弯度。4.4钢管（或电线管）断口套丝4.4.1将需要断口的管子用压力压牢，再用钢锯锯断，其断口处应锉平，管口应刮光无毛刺，不得用电气焊割断。4.4.2钢管丝采用活丝板，电线管采用死丝板，套丝前检查板牙是否成

4、套，规格是否相符。装牙时应对号插入，根据管径对好刻度，加油套丝钢管，管径20毫米以下分二板套成，管径25毫米以上分三板套成，电线管一板套成，套好丝后将管口锉完。4.5钢管连接电线管必须采用丝口连接，管断套丝长度应不小于箍长度的1.2；电线管进入接线盒盒配电箱内用锁紧螺母和护口固定，露出锁母的丝扣应3扣。4.6管路敷设4.6.1检查管子是否畅通平直，不直时应用手锤调直，完好后方可使用。4.6.2检察管身的防锈是否处理完好，管口是否平齐，管口内侧是否光滑无楞刺。4.6.3敷管时先将管卡一段的螺丝拧进一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧牢。5．质量标准5.1

5、钢管及支架箱、盒安装应牢固，排列整齐，管口应光滑，连接紧密，并且接地线焊接应紧密，牢固可靠。5.2敷设只有一个弯时，不能小于管外径的4倍，表面不应有明显的折皱和-3-弯扁现象。5.3钢管支架固定点间距的允许偏差，固定点间距允许偏差为50mm，水平段在任何2米段内允许偏差为5毫米，立管的垂直段在任何2米段允许偏差为3毫米。5.4明管敷设钢管应排列整齐，固定点的间距分布应均匀，管长与终端转角中点两侧，电气器距边缘的距离为150～500mm，固定点之间距离应符合下表规格类别钢管直径（mm）20以下25～3240～5070～100钢管150020002500

6、3500电线管1000150020005.5明配管路与煤气热力管相遇时，平行距离不得小于500毫米，交叉距离不得小于150毫米，如达不到上述要求时，需作防爆、隔热处理。5.6管路地线连接必须采取跨接方法，跨接地线两端的焊接面不能小于该跨度接线截面的六倍，焊缝要均匀美观、可靠，焊接处要清除焊药，刷防锈漆，跨接地线的规格见下表：跨接地线规格表（单位；毫米）管径圆钢扁钢15～40Φ6---50Φ1025×370Φ10×2（25×3）×25.7铁制箱、盒严禁用电气开孔，所开的孔要与管径吻合，孔径不得过大。5.8管子煨弯，弯度不得小于90度，弯曲半径不得小于管

7、外径的四倍，管焊缝应放在弯曲处侧面，凹扁度不得大于管外径的1/10，并不得有劈裂现象。5.9管路敷完后，应保证畅通及防锈漆无遗漏现象。5.10管路全长30米以内无弯者不加接线盒，全长超过20米有一个弯，全长超过15米有两个弯，全长超过8米有三个弯者均应加接线盒。6．成品保护使用高橙时，防止碰坏墙面，管路敷设后应将接线盒及露出地面的管口封堵好，防止管路内掉进杂物，以保证管路畅通。-3-