21皮带下山作业规程

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1、郑煤集团公司煤矿掘进工作面作业规程工程名称施工单位施工队长编制时间57掘进作业规程会审记录巷道名称会审日期会审地点主持人参加会审人员生产技术部通风安全部调度室安全管理部生产矿长安全矿长总工程师会审意见：作业规程学习、考试成绩登记表57规程名称：地点：贯彻人：时间：年月日序号签名成绩序号签名成绩序号签名成绩116312173231833419345203562136722378233892439102540112641122742132843142944153045需学人数学习人数考试合格补考人数补考人数总合格率57第一章工程概况序号项目内容说明1巷道布置见附图2工期要求开工时间

2、：2009年月日竣工时间：2009年月日3巷道用途21采区煤炭运输、通风。4服务年限8年５总工程量310m6工程结构特点该巷道布置沿二1煤层底帮掘进，顶板为泥岩、砂岩，底板为泥岩、砂质泥岩。第二章地质说明书57工作面（巷道）地面标高+226顶板岩性泥岩、砂岩厚度10.22m底板岩性泥岩、砂质泥岩厚度11.3m最大涌水量20m3/h正常涌水量5m3/h瓦斯绝对涌出量2.14m3/t瓦斯相对涌出量0.25m3/min煤尘爆炸指数32.18－41.88煤尘自燃发火期1－2月主要地质构造该巷道施工地质构造比较复杂，小型裂隙构造较为发育，预计由裂隙小，施工到此必须做好探放水工作。老巷老空

3、钻孔该区域无老空区和钻孔。施工中应特别注意问题该工作面水文地质情况较为复杂，该岩层裂隙节理发育，裂隙含水层较为丰富，是巷道掘进过程中涌水的主要来源，预计正常涌水量5m3/h，施工中坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，做好探放水工作。第三章巷道支护说明书57一、巷道压力情况该巷道设计在二1煤层，沿煤层底板掘进，预计在施工中没有明显压力现象，应加强帮顶的支护与监测。二、支护形式1、临时支护：前探支护，使用π型钢梁支护，双梁六卡，3.6m长，沿巷道中心对称布置两根，使用时用木楔刹实背牢。前探梁无法使用时,可缩短前探梁长度或采用φ180mm以上的坑木临时支柱2-3根做临时支护。2、永久支

4、护：根据设计，巷道采用U型钢棚支护，U型钢棚型号为29＃U钢，金属网网、串杆、背帮背顶，巷道成巷后下净宽3.7m，净高2.8m,棚距（中－中)0.6m.见巷道断面图。第四章生产系统第一节局部通风及瓦斯监控系统一、风量计算（1）按工作面所需风量计算Q=4KN(m3/min)式中:N-掘进工作面同时工作的最多人数,取20人。K-风量损失系数,取1.5。4-每人每分钟需供给的风量4m3/min57Q=4×1.5×26=156m3/min（2）按回风流沼气浓度不超限计算Q=(100Qm/Cp)·Km=(100×0.25/1.0)×1.6=40m3/min式中：Qm─工作面绝对瓦斯涌出量

5、,0.25m3/minCp─掘进巷道风流中CH4允许浓度,1.0％Km─瓦斯涌出不均衡系数,取1.6（3）按工作面一次起爆最大装药量计算风量Qhp=(7.8÷t)×3√A（SL）2/P2=（7.8÷30）×3√6×（9.5×200）2/1.52=55.3(m3/min)式中：Qhp¾按炸药消耗量计算掘进巷道所需供风量，m3/min；A一同时爆破炸药量，A=6Kg；S一巷道净断面，S=9.5m2；L一巷道通风长度，取最长m；P一风筒进出风量比，即局扇风量与风筒末端风量比，由统计数据得出取P=1.5T一通风时间，取T=30min。以上各值代入式中得出Qhp=55.3m3/min，（

6、3）风速验算由安全规程知:岩巷掘进头风流风速标准:Vmax=4m/sVmin=0.15m/s由此得算该面大允许通风量Qmax:=4×60×S=4×60×9.5=2280m3/min57Qmin:=0.15×60×S=0.15×60×9.5=85.5m3/min通过验算可知:取最大值174m3/min为该工作面所需风量符合规程要求。二、风机、风筒选型及安装据以上计算结果可知,该工作面的配风量174m3/min即可满足通风需要。结合我矿使用的风机型号,选用YBT-11局扇，(其供风量为160-260m3/min)，即能满足正常通风需要,又能满足《安全规程》规定的风速要求。采用直径为

7、500mm的抗静电、阻燃胶皮风筒,采用压入式通风,风机及其启动装置安装在井底车场西部与副井石门交叉口以东10≥米处，在掘进过程中风筒口距窝头的距离≤10米。风筒吊挂在巷帮上,要求吊、挂、平、直、稳,以减少通风阻力。风筒高出矿车300mm以上。三、瓦斯检测系统由通风安全部组织负责安装掘进头和回风流的瓦斯自动报警断电仪（即瓦斯探头、瓦斯传感器），掘进工作面瓦斯探头位于距窝头不大于5m的巷中位置，放炮前由施工队移至工作面窝头50m外。回风流瓦斯探头位置，距回风口10～15m。报警点、断力点为≥1.