SMT技术8--静电防护 管理

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1、SMT--表面组装技术机械工业出版社同名教材何丽梅主编7/17/20211SMT产品质量控制与管理1.质量与质量控制的内涵现代质量观认为质量是产品或系统满足使用要求特性的总和。其内涵包括：性能、可靠性、维修性、安全性、适应性等五个内在质量，以及时间性、经济性两个外延质量。为达到质量内涵的各种要求，需要在产品的制造过程中采用一定的方法、手段、操作技能，这种系统性、综合性的管理技术活动，就是质量控制技术。质量控制(QC：QualityContr01)作为一门管理学科，已从统计质量控制(SQC：Statistical

2、QualityContr01)和全面质量控制(TQC：TotalQualityContr0l)发展到了全面质量管理(TQM)和质量功能配置(QFD)新阶段。不过，TQC和SQC还是质量控制采用的最普遍的两种方式。7/17/20212全面质量控制是一种对质量形成的全过程，即对包括市场调查、设计研制、采购、生产工艺准备、制造、检测、包装储运、销售支付、安装调试、售后服务、维修等质量循环中的各个环节进行全面控制管理的技术。它将质量控制工作延伸到制造过程结束后的外部时间空间，即包含线内控制又包含线外控制。其特点是体现出

3、以“事先预防”为主的质量控制观。7/17/20213统计质量控制有三种基本方法:(1)用正交设计与参数设计方法提高设计质量的线外质量控制；(2)控制图法，即记录质量参数的波动数据、设置控制界限，以发现并控制异常数据波动点；(3)抽样检查，即在不同时间段随机抽取一定的比例进行统计分析处理。7/17/202142.质量保证体系(1)体系结构的完善化。质量保证体系的结构应该完善，能覆盖质量保证标准要素的内容，机构合理，各要素有部门负责管理，例如：工艺、设备、检验(包括元器件、材料检验和产品质量检验)、外购、外协(设备

4、、PCB等)、设计、包装等。(2)体系运作的有效性。体系应能有效动作，并应制作相应的程序文件，经常进行评审以及时纠正问题，包括对员工的培训和考核。(3)体系文件应完整，质量记录齐全，能反映实际工作情况。(4)体系内部质量信息应能及时传递，以增强全体人员的质量意识。7/17/20215生产管理1.工序管理办法(1)有一套正规的生产管理办法，如规定有首件检查、自检、互检及检验员巡检的制度，工序检验不合格不能转到下道工序，SMT生产首件产品中现场工艺运行流程如图11-2所示。(2)有明确的质量控制点SMT生产中的质控

5、点有：锡膏印刷、贴片、炉温调控。对质控点的要求如下：现场有质控点标识;有规范的质控点文件；控制数据记录正确、及时、清楚；对控制数据及时进行处理；定期评估PDCA(Plan‘计划’、Do‘执行’、Check‘检查’和Action‘处理’的缩写)循环和可追溯性。7/17/20216SMT生产首件产品中现场工艺运行流程7/17/202172.工艺文件主要工序都有工艺规程或作业指导书，工人严格按工艺文件操作，工艺文件处于受控状态，现场可以取得现行有效版本的工艺文件。3.关键工序和特殊工序的控制分清关键工序和特殊工序，进

6、行工艺参数的重点监控。在关键工序和特殊工序工作的工人要通过培训考核，对这些工序的设备、工具、量具等均应特别重视。7/17/202184.产品批次管理成批生产的产品有批号、批量等标识可以追溯(如通过计划文件、工序卡、随工单等)。5.不合格品的控制有一套合格品控制办法，根据不同情况由不同的人和部门对不合格品进行隔离、标识、记录、评审和处置。通常组件板返修过程中，其厚／薄膜PCB返工不应超过两次再循环，SMA的返修不应超过三次循环。7/17/202196.生产设备的维护和保养由于SMT设备大部分均为进口，价格昂贵，无

7、论是操作还是用后维护均有较高的要求，因此，要有一套设备管理办法，关键设备应由专职维护人员点检，使设备始终处于完好的状态。以贴片机为例，在实际操作中定人、定机，按日、月和班次采集原始数据，把贴片机每天、每班次的运行状态填入《贴片机运行状态一览表》，统计每天产量的完成情况和正确率，并将每班次、每台设备贴装率绘制成《贴片机运行状态监控图》，对每台设备的状态实施跟踪与监控，当某班次某台设备贴装正确率低于99.95%时就视为异常，需要找出异常的原因，然后立即进行处理。同时在每月初，各维修工对自己所负责的设备在上月运行过程

8、中的状态进行总结、分析，并填写《一月设备运行状态总结表》，针对其存在的问题提出改进和预防措施，并及时加以维护和修理。7/17/2021107.生产环境生产现场有定置区域线，楼层(班组)有定置图，定置图绘制符合规范要求；定置合理，定置率高，标识应用正确；库房材料与在制品分类储存，所有物品堆放整齐、合理并定区、定架、定位，与位号、台账相符；凡停滞区内摆放的物品必须要有定置标识，不得混放。在