1热处理工艺过程确认[2015]

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1、文件编号：DCH-WI-7.1-2013典型产品1Cr18Ni9Ti和022Cr19Ni10钢管热处理工艺确认方案一．目的验证热处理能力及过程的可靠性是否满足标准及客户要求。二．依据GJB509B:2008《热处理工艺质量控制》DCH-ZD-2010《钢管热处理技术作业指导》GJB9001B-2009《质量管理体系要求》GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》H2510/H2519《不锈钢无缝钢管技术协议》三．热处理再评价准则1.热处理工艺再评定要求1.1评定的提出A.新材料投入生产时，由热处理责任工程师根据工艺路线提出评价方案；B.新

2、工艺应用于生产时，由热处理责任工程师提出评定方案；C.以前未涉及材料首次生产时，由热处理责任工程师提出评定方案；D.产品质量理化性能出现较大波动时，由热处理工艺员提出评定方案；E.其它原因（如炉子大修后）认为应该进行热处理工艺评定时，由相关人员提出评定方案；F．客户对工艺要求进行确认或评审时，由生产部门提出要求，技术部组织进行工艺评审。2、评定准备A.在接到评定通知后，热处理责任工程师准备评定的具体实施，并提出具体方案交工艺负责人及技术副总会签。B.评定方案由公司生产技术副总（总工）审批。评定的实施由热处理工序负责实施，相关单位配合。C.在评

3、定前，必须进行热处理过程确认，确保过程质量。3、评定程序A.评定应达到的要求⑴新材料应用，应达到相应材料标准检测项目的最低要求；⑵新工艺应用，要达到相应工艺方案的最低要求；⑶要达到图纸或技术规范提最低要求，产品质量出现较大波动，要达到质量稳定可靠；B.热处理工序按批准的工艺评定方案进行产品的热处理。C.热处理工艺员对整个工艺评定过程进行详细质量跟踪。D.试验检测⑴过程无误后，进行理化等相关试验与检测。⑵理化检测项目按热处理工艺评定方案进行，一般情况下至少要进行抗拉、屈服强度和延伸的性能测试。⑶理化检测按技术要求的位置取样，并对取样位置的正确性

4、负责，无取样位置规定时，按相应性能试验取样规定进行取样。⑷在试样加工或制取过程中要注意不能改变试样的性能。⑸按相应专业规定进行试验并出据试验报告。4、评定要求A.热处理责任工程师组织相关专业人员对评定数据进行综合判定。评定结果达到要求后，经过半年以上生产后至少重复进行一次再评定，检测评定的重现性。⑴当重复评定能够达到要求时，可视为评定有效。⑵当评定结果与首次评定结果有差异时，要识别是正常的波动还是异常波动。必要时可以进行第三次评定，以重复验证评定结果。B.评定结果不满足评定要求时，应查找原因，重新制定评定方案并实施。C.评定结果符合要求后，由

5、热处理工艺员负责收集整理评定资料并保存；D．相应的热处理工艺方案由生产技术副总（总工）批准后纳入热处理质量管理体系文件。5.评审输出要求A.确认连续式辊底炉设备的能力、设备的可靠性，主在控制参数有保温段的温度及温度波动（炉温均匀性和）范围以便指导生产；B.确认工艺参数的可靠性，主要控制参数包括，热处理不同规格产品时保温段温度、热处理速度（产品在保温段经过的时间）以确保热处理的有效性。C．确认人员是否符合热处理工段的要求，能否满足上岗要求。D．确认热处理工艺作业指导书的可靠性，以保证该作业指导书能正常指导生产，确保产品符合标准和客户要求的各项工

6、艺及物理性能的要求。一．评价验证方法：A．历史记录统计分析公司产品φ6.0×1.0~φ273.0×20.0321（1Cr18Ni9Ti）和304L(022Cr19Ni10)作为评价参考对象，可选2012年10月之前的成品固溶热处理记录以及工艺设备的辊速保温时间等技术参数，对其间军品共XX批，数量为XX吨进行热处理记录及成品质量证明书进行统计，以确认公司目前作业指导书的符合性。B．热处理设备确认情况(1)炉温均匀性及控制稳定性炉温控制区分为预热区、加热区、保温区，对保温段的炉温均匀性和稳定性进行确认，确保钢管产品在保温段符合要求；(2)辊速控制

7、：确认热处理辊底炉各项工艺参数，包括设备的烧嘴分布、炉温情况、测温度点位置及相关数据，炉辊转速对应的线速度；C.热处理操作人员确认情况对热处理责任人员及操作人员进行培训结果的验证，检查是否能胜任工作。D．产品特性（性能）确认：按GB13296标准要求的检测项目及验收准则对以下项目：拉伸、压扁、扩口、冲击（壁厚大于6mm）、晶间腐蚀、晶粒度进行验收。2.对已编制的热处理（固溶）的工艺技术参数进行工艺有效验证，处理参数依据见附表1。表1：钢管热处理的温度及加热速度规格mm辊速r/min规格mm辊速r/min规格mm辊速r/minφ273×6250

8、～200φ25×1.65700～800φ57×3450～600φ63.3×3.91500～400φ159×6200～300φ25×2650～750GB钢号ASTM钢