05混凝土浇筑技术交底05

《05混凝土浇筑技术交底05》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、技术、安全交底书表格编号CRECSH-PM-0908项目名称玉溪市中心城区排水管网改扩建工程交底编号YXGW-YSBZ-CJ05工程名称太极路雨水泵站设计文件图号施工部位混凝土工程交底日期2017年月日交底内容：一、施工说明本施工工艺为太极路雨水泵站沉井模板工程。沉井尺寸为24.1m*20.6m*12.46m，井壁厚度为700mm。沉井刃脚及底梁一次浇筑，井壁分两次浇筑完成，第一次浇筑高度至中间梁梁顶，第二次浇筑至顶梁梁底，混凝土达到设计强度后，沉井一次下沉到位。然后进行沉井底板封底、井内隔墙及盖板（含电缆沟）的施工。砼均采用泵车输送，

2、人工使用振动棒振捣。1、技术规范及施工标准混凝土必须达到设计要求，必须严格按照中国规范。密实振捣必须达到设计要求。不允许人工振捣，必须使用电动的振捣器。模板和配筋之间必须使用垫块。混凝土后期处理必须浇水养护。混凝土施工必须符合下列规范：GB50010-2012《混凝土结构设计规范》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》2、施工方法（1）准备工作：1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋板件、孔洞的位置、数量及固定情况准确无误。 52）模板已安装并经过检查验收合格，模板内的垃圾及杂物已清理干净，模板已涂刷脱模隔离剂；沉

3、井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复核无误。3）由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施；首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，进场混凝土应进行配合比泵送工作性能鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6）混凝土浇筑前，仔细清理止水带，保证清洁无杂物，以防造成不必要的失误。（2）主要措施浇筑混凝土时，衬壁混凝土分

4、层浇筑，每层浇筑高度300mm~500mm，相邻两层混凝土浇筑的时间间隔，不超过混凝土设计配合比的初凝时间。（3）施工工艺1）清理：在混凝土浇筑前先将模板内杂物吹扫干净。2）混凝土工程的浇筑操作阶段：钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已完成并经监理方签认，混凝土浇筑前进行开盘鉴定，相关准备资料签认完毕。现场必须做到严格按照操作规程和措施交底施工，混凝土施工中，发现问题及时汇报处理。3）混凝土的浇筑：做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求，砼采用连续分层浇筑，每层浇注高度不得超过500mm。①、本工

5、程混凝土采用连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。②、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，砼的倾落高度不得超过2m，混凝土浇筑时不得直接冲击模板及预埋件等。③、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。④5、混凝土采用插入式振动器振捣，各插点的间距不宜超过振动棒长度且均匀布置，并正确掌握振捣时间，振至泛浆不再冒泡为止，振捣要均匀密实，尽量避免碰撞钢筋、模板等。分层浇筑的混凝土，振

6、捣上层混凝土时，振动棒应插入下层尚未初凝的混凝土层至少50mm，保证上、下两层混凝土结合良好。⑤、为了防止模板变形或地基不均匀下沉，沉井的混凝土浇筑应对称、均衡下料。⑥、上、下节水平施工缝应留成凸形或加设止水带。支设第二节和第三节沉井的模板前，应安排人员凿除或清理施工缝处的水泥薄膜和松动的石子，并冲洗干净，但不得积水。继续浇筑下节沉井的混凝土前，应在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。4)混凝土坍落度的测试：混凝土坍落度必须做到每一个施工段必测。试验员或质检员负责对混凝土浇筑前坍落度检测，并做好记录。不符合要求时应停止使用。（

7、坍落度指标应根据实验室配比但要求监测）。5)混凝土的凝结时间和和易性：检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，出现离析等现象，立即停止浇筑混凝土。4、混凝土浇筑和振捣一般要求①、浇筑混凝土时的注意事项：浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑完毕后第二次钢筋绑扎应将粘附在钢筋上的浮灰及时清理干净。②、混凝土的振捣：混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为1

8、5～30S，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.