0#桥台技术交底

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1、技术交底书交底单位名称：中铁三局集团黔张常铁路10标二分部编号：第1页共12页工程名称联络线特大桥（下行线）设计文件图号施工部位0#桥台交底日期2016.3.20技术交底内容：1.技术交底范围本交底适用于联络线特大桥（下行线）0#桥台施工。2.设计概况本桥0#桥台（桥台施工里程为XDK0+200.93～208.98）,桥台长度D为8.05m,台高8.0m,结构为单线T型桥台，顶帽及台顶（含端边墙）、挡碴墙、台身部分（含托盘）采用C35钢筋混凝土，明挖基础采用C35钢筋混凝土，支承垫石采用C50钢

2、筋混凝土。钢材主要为HPB300及未经高压穿水处理的HRB400钢筋（具体详见钢筋布置交底图）。表2－10#桥台主要设计数量表台顶C35混凝土（不含挡砟墙）（T2环境）m311.4台顶钢筋HPB300Kg1294台顶钢筋HRB400Kg907顶帽C35混凝土（顶帽、墩顶）（T2环境）m37.3顶帽钢筋HPB300Kg108.2顶帽钢筋HRB400Kg661.4托盘C35混凝土（T2环境）m310.9挡砟墙C35钢筋混凝土（H1环境）m31.3钢筋HRB400Kg225钢筋HPB300Kg111支

3、承垫石C50钢筋混凝土（T2环境）m30.6钢筋HRB400Kg315.3钢筋HPB300Kg19.73.施工工艺技术交底书交底单位名称：中铁三局集团黔张常铁路10标二分部编号：第2页共12页工程名称联络线特大桥（下行线）设计文件图号施工部位0#桥台交底日期2016.3.203.1施工工艺流程：本桥桥台施工工艺流程见图3.1－1。图3.1－1桥台施工工艺流程图3.2桥台承台凿毛：凿毛的位置不要超过模板支设位置，否则易漏浆；深度0.5-1cm。模板支设前承台表面应清理干净，（可以用钢丝刷+冲水露出

4、石子原表面），混凝土浇筑的时候使用同配合比的砂浆坐浆。3.3测量放线：（1）由测量组放出桥台的几何尺寸、平面位置，并将点位引出，作为以后检查模板时使用。桥台的浇筑，由全站仪控制桥台的中心位置及垂直度，确保误差控制在规范允许范围内。平面施工测量采用全站仪坐标放样法放样，台身施工放样首先放在承台面上，在承台的中心进行放样，放出台身的中心，沿线路方向和法线方向放出桥台的8个点，再根据测点控制桥台模板安装的内外位置，从而控制整个台身的垂直度及平面尺寸正确。技术交底书交底单位名称：中铁三局集团黔张常铁路1

5、0标二分部编号：第3页共12页工程名称联络线特大桥（下行线）设计文件图号施工部位0#桥台交底日期2016.3.20（2）模板内钢筋绑扎的控制主要以承台上的8个坐标点和承台上的中线和法线共同进行控制。桥台高程的控制采用水准仪配合经校准的钢尺进行控制。（3）桥台的中心要精准控制，发现偏差，及时纠正，保证偏差在允许范围内。模板在安装前由测量人员进行放样，检测桥台中心线、垂直度和高程。技术部测量组放样后使用油漆点进行标识，标示后应再用钢尺符合各个相邻坐标尺寸与图纸所给尺寸是否符合，如尺寸有偏差应重新测量

6、放样并重新计算，经检验无误后方可进行桥台模板的安装及脚手架的搭设。3.4桥台钢筋加工及安装(1)钢筋在加工厂内集中加工，分部位、分型号、规格堆码、编号，用平板车运到现场，现场绑扎或焊接。结构主筋接头采用双面焊接，主筋与箍筋之间采用镀锌铁线进行绑扎或焊接。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。(2)T形桥台钢筋采用未经穿水处理HRB400钢筋和HPB300钢筋，加工尺寸见后附图及相关部位钢筋数量表。(3)施工时保证台顶板净保护层厚度35mm,其他部位必须保证最外层钢筋的净保护层厚度不小

7、于4cm，采用与桥台台身混凝土同标号的砂浆垫块支垫在模板与钢筋之间，每平方米不少于4块，其允许偏差不得大于+10mm，-5mm，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。(4)受力钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。配置在搭接长度区段内（30d长度范围内，但不小于50cm;d为钢筋直径）的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。(5)关于钢筋加工及安装规范要求1)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。2)钢筋调直，用机械调直。经

8、调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4)钢筋弯钩或弯曲：形式有三种，分别为半圆弯钩、直钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不技术交底书交底单位名称：中铁三局集团黔张常铁路10标二分部编号：第4页共12页工程名称联络线特大桥（下行线）设计文件图号施工部位0#桥台交底日期2016.3.20大于下料