万能铣床资料

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1、万能铣床资料项    目单位XA6132B1-400w工作台工作面积宽*长mm320*1250400*1600承载重量kg500800T型槽数目个33T型槽宽度mm1818T型槽间距mm7090行程X向（工作台纵向）手动/机动mm700/680900/880Y向（滑座横向）手动/机动mm255/240315/300Z向（升降台垂向）手动/机动mm320/300380/360主轴最大回转角度deg±45±45转速r/min30-1500300-1500转速级数Step1818锥孔.ISO7：24NO.50ISO7：24NO.50轴向移动距离mm...垂直导轨面至工作台中心线距离最小/

2、最大mm215/470255/570主轴中心线至床身垂直导轨面距离mm30/35030/410进给切削进给速度mm/minX，Y：23.5-1180，Z：8-394X，Y：19-950Z：6.3-317快速移动进给速度mm/minX，Y：2300，Z：770X，Y：2300，Z：770进给级数Step1818电动机主轴电机功率KW7.511进给电机功率KW1.53其他机床外形尺寸（长*宽*高）mm2294*1770*16652556*2159*1830机床净重（约）kg28503800类型铣床品牌天翔锻压型号x6140系列万能铣床重量3850（kg）主电机功率11（kw）主轴转速范

3、围30-1500（rpm）工作台尺寸1600x400（mm）T型槽数目5控制形式程序控制布局形式卧式作用对象螺纹作用对象材质金属适用范围专用适用行业通用主要技术参数SpecificationUnitsX6140工作台尺寸Tablesizemm1600x400T型槽数目No.ofT-slots 3T型槽宽度WidthofT-slotsmm18最大负荷Max.loadkg800X向（工作台纵向（手动/机动））Longitudinaltravel(manual/auto)mm900/800Y向（滑座横向（手动/机动））Crosstravel(manual/auto)mm315/300Z向

4、（升降台垂向（手动/机动））Verticaltravel(manual/auto)mm380/360切削进给速度Cuttingfeedspeedmm/minX：19-950Y:19-950Z:6.3-317快速移动速度Rapidfeedspeedmm/minX：2300Y：2300Z：770主轴转速范围Spindlespeedranger/mm30-1500主轴转速级数Spindlespeedstep级（steps）18主轴中心至工作台面距离Distancebetweenspindleaxistablesurfacemm30～410主轴电机功率Powerofspindlemotor

5、kw11机床外形尺寸（长x宽x高）Overalldimension(LxWxH)mm2556x2159x1770净重Netweightkg3850 目录 第一章 概述 21.1机床数控化改造的必要性 21.2普通机床数控改造的主要优点 31.3数控机床改造的设计步骤 4第二章基本数据准备 62.1数据准备 62.1.1原机床有关数据为 62.1.2工艺数据: 62.2主切削力计算 72.3机床进给部件重量估计 7第三章基本方案的比较和选择 83.1伺服驱动 83.1.1开环系统 93.1.2闭环系统 93.1.3半闭环系统 103.1.4交、直流伺服电机的比较 103.2数控装置 

6、103.3其它电气装置 113.4机械部分 113.5CNC数控系统的组成 11第四章 机械部分设计和计算 134.1滚珠丝杠螺母副的选用设计 134.1.1铣削力的分析与计算 134.1.2最大工作载荷的计算 134.1.3最大动载荷的计算 144.1.4规格型号的初选 144.1.5刚度验算 154.1.6传动效率的计算 164.1.7滚珠丝杠螺母副间隙的调整方法 164.1.8滚珠丝杠的支承 174.2齿轮传动比的计算 184.2.1传动比的计算 184.2.2.齿轮间隙消除弹簧的计算 184.3传动轴的设计计算 204.4.运动部分转动惯量计算 214.5锥形夹紧环结构的设

7、计计算 234.6传动系统刚度核算 25第五章进给伺服系统设计 285.1直流伺服电机的参数 285.2检测装置的选择 28第六章数控微机系统设计 32结   论 35致   谢 36参考文献 37 引 言制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国或地区经济的实力，科技水平，生活水准和国防实力。国际市场的竞争归根到底是各国制造生产能力及机械制造装备的竞争。随着机械制造生产模式的演变,对机械制造装备提出了不同的要求.在50年代“刚性”生产模式下，通过