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时间:2019-06-15
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1、第二章:变频器基本功能2.1通用变频器基本功能介绍2.1.1频率控制功能设置或改变变频器的运行频率,有四种频率控制方式:1.由操作面板上的功能键控制频率2.通过功能参数码预置频率3.由操作面板上的功能电位器控制频率4.由外端子控制频率模拟量控制端子控制(模拟电压、模拟电流)接点控制端子控制(频率上升、下降端子)数字量控制选择何种设置方法由变频器的功能参数值决定。5.由上位机通过数据线控制第二章:变频器基本功能变频器频率预置第二章:变频器基本功能2.1.2极限频率极限频率包括基本频率fb:有两种定
2、义方法:1)和输出最高电压对应的频率(工频50Hz)。2)输出电压等于额定电压时的最小输出频率。绝大多数情况下,基本频率都等于电动机的额定频率。由fb确定U/f模式曲线。2.最高频率fmax:变频器允许输出的最高频率。对应最大给定信号的输出频率,大多数情况下最高频率fmax等于基本频率fb。(如有的变频器工作在80Hz,fmax=80Hz)第二章:变频器基本功能3.上限频率fH和下限频率fL电动机在有些的场合应用时,其转速应该在一定范围内,超出此范围会造成事故或损失。上限频率fH:允许变频器输出
3、的最高频率。下限频率fL:允许变频器输出的最低频率。设置fH、fL后变频器的输入信号与输出频率之间的关系如图第二章:变频器基本功能2.1.3加速时间和减速时间变频器驱动的电动机采用低频起动,为了保证电动机正常起动而又不过流,变频器须设定加速时间。电动机减速时间与其拖动的负载有关,有些负载对减速时间有严格要求(举例:水泵),变频器须设定减速时间。1.加速时间和减速时间的理论定义(两种定义方法)其一:变频器输出频率从0上升到基本频率所需要的时间,称为加速时间;变频器输出频率从基本频率下降至0所需要的
4、时间,称为减速时间。第二章:变频器基本功能其二:变频器输出频率从0上升到最高频率fmax所需要的时间,称为加速时间;变频器输出频率从最高频率fmax下降至0所需要的时间,称为减速时间。第二章:变频器基本功能3.加速时间设定的原则及方法加速时间设定原则:兼顾起动电流和起动时间,一般情况下负载重时加速时间长,负载轻时加速时间短。加速时间设置方法:用试验的方法,使加速时间由长而短,一般使起动过程中的电流不超过额定电流的1.1倍为宜。有些变频器还有自动选择最佳加速时间的功能。第二章:变频器基本功能4.减
5、速时间设定的必要性及设置原则重负载制动时,制动电流大可能损坏电路,设置合适的减速时间,可减小制动电流;水泵制动时,快速停车会造成管道“空化”现象,损坏管道。减速时间的设定原则:兼顾制动电流和制动时间,保证无管道“空化”现象。5.变频器在不同的段速可设置不同的加减速时间。第二章:变频器基本功能2.1.4加速曲线和减速曲线1.加速曲线有三种加速曲线:(1)线性上升方式频率随时间呈正比的上升,适用于一般要求的场合。(2)S型上升方式先慢、中快、后慢,起动、制动平稳,适用于传送带、电梯等对起动有特殊要求
6、的场合。(3)半S型上升方式正(下)半S型上升方式:适用于大惯性负载。反(上)半S型上升方式:适用于泵类和风机类负载。2.减速曲线与加速曲线类似第二章:变频器基本功能3.组合曲线的设置根据不同的机型可分为三种情况:(1)只能预置加、减速的方式,曲线形状由变频器内定,用户不能自由设置。(2)用户可选择不同加、减速时间的S区(如0.2S、0.5S、1S等)。(3)用户可在一定的非线性区内设置时间的长短。第二章:变频器基本功能应用案例:有一轴流鼓风机,原来由三相异步电动机恒速驱动,后来为了节能,由变频
7、器调速控制。变频器在调速运行中,发现风机的声音不对,有共振现象。后停机检查,没发现安装及部件有松动现象。启动变频器,将频率控制电位器控制电压逐渐加大,观察风机的反应。当变频器的频率调到40Hz左右,风机发抖,即风机在40Hz产生了共振。利用变频器的回避频率功能,将39—41Hz频率回避掉,风机工作正常。第二章:变频器基本功能2.1.5段速频率设置功能1.段速控制功能有些设备要求不同时间段对应的输出频率不同,即有多个速度段。段速控制是通用变频器的基本功能。(举例说明,见图)。2.段速功能的设置与执
8、行段速功能的设置有两种方法:⑴按程序运行是通过向变频器预置编制好的程序,让变频器按编制的程序运行。设置和执行步骤为:设置段速频率→设置段速时间→设置加速时间→设置减速时间→设置运转方向→设置段速程序运行模式(按运行键启动运行)第二章:变频器基本功能2)由外端子控制段速运行变频器的输出转速和运行时间由外端子控制。主要问题是将三端子控制转换为分档控制,才能适应工程的应用。第二章:变频器基本功能2.1.6频率增益和频率偏置功能1.频率增益频率增益:输出频率与输入模拟控制信号的比率,即f/X。输入模拟控
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