金属工艺总结

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1、第一篇第一章金属材料的主要性能1、金属材料的力学性能包括：强度、硬度、塑形、冲击韧度、疲劳强度2、常用的有布氏硬度和洛氏硬度，压头不同：（1）HBS以淬火钢球为压头（2）HBW以硬质合金球为压头3、韧性ak=AK/S(冲击做的功)ak：冲击韧度AK：冲断试样所消耗的冲击功JS:试样缺口处的横截面积cm2.第二章铁碳合金1、金属的结晶就是金属液态转变为晶体的过程，亦即金属原子由无序到有序的排列过程2、同素异晶转变：随着温度的改变，固态金属的晶格也随之改变的现象，称为同素异晶转变3、铁素体：碳溶解于α-Fe中形成的固溶体称为铁素体，呈

2、体心立方晶格，通常以符号F表示奥氏体：碳溶入γ-Fe中形成的固溶体称为奥氏体，呈面心立方晶格，以符号A表示4、Fe3c硬度最高高温下：A塑性好珠光体P强度最好常温下：F塑形好，Ld硬度较高(1)、铁碳合金中的机械混合物（2）有：珠光体和莱氏体5、纯铁的晶格有体心立方晶格和面心立方晶格两种6、铁碳合金的的组织可分为固溶体，金属化合物和机械混合物三种7、铁碳合金状态图中有四个基本相即（L）奥氏体相（A）铁素体相（F）和渗碳体相Fe3c，它们各有其相应的单相区第三章钢的热处理1、钢的热处理是将钢在固态下，通过加热、保温盒冷却，一获得预期

3、组织和性能的工艺，热处理与其他加工方法（如铸造、锻压、焊接和切削加工等）不同，它只改变金属材料的组织和性能，而不以改变形状和尺寸为目的2、热处理分类（1）普通热处理，包括退火，正火，淬火，回火等（2）表面热处理，包括表面淬火和化学热处理（如渗碳，氮化等）3、退火是将钢加热、保温，然后随炉或埋入灰中使其缓慢冷却的热处理工艺（1）完全退火：它是将亚共析钢加热到Ac3以上30~50°C，保温后缓慢冷却，主要用于铸钢件和重要锻件（1）球化退火主要用于过共析钢件（2）去应力退火它是将钢加热到500~650C°，保温后缓慢冷却，目的是消除内应

4、力1、正火是将钢加热到Ac3以上30~50°C（亚共析钢）或ACcm以上30~50°C（过共析钢），保温后在空中冷却的热处理工艺正火和完全退火的作用相似，也是将钢加热到奥氏体区，使钢进行奥结晶，从而解决铸钢件、铸件的粗大晶粒和组织不均问题。但正火比退火的冷却速度稍快形成了索氏体，索氏体比比珠光体的强度、硬度稍高，但韧性并未下降。2、回火（1）低温回火（2）中温回火（3）高温回火，500°C以上，淬火并高温回火的复合热处理工艺称为调质处理。3、表面淬火是通过快速加热，使钢的表面层很快达到淬火温度，在在热量来不及传到钢件心部时就立即淬

5、火，从而使表层获得马氏体组织，而心不仍保持原始组织。表面淬火的目的是钢件表层获得高硬度和高耐磨性，而信不仍保持原有的良好韧性。表面淬火所采用的快速加热方法:电感应，火焰，电接触，激光工艺要求：淬火前：正火、调质淬火后：低温回火4、渗碳是将钢件置于渗碳介质中加热、保温，使分解出来的活性碳原子渗入钢的表面渗碳是采用密封的渗碳炉，并向炉内通以气体渗碳剂（如：煤油）渗氮又称氮化，它是将钢件置于氮化炉内加热，并通入氨气，使氨气分解出活性氮原子渗入钢件表层，形成氮化物，从而达到工艺要求。渗氮主要用于制造耐磨性和尺寸精度要求均高的零件，如：排气

6、阀，精密机床丝杠，齿轮等第一章工业用钢1、工业用钢分为：碳素钢,合金钢碳素钢分为：碳素结构钢，优质碳素钢，碳素工具钢低碳钢：Wc=0.08%~0.25%中碳钢Wc=0.25%~0.60%高碳钢Wc=0.60%~1.4%2、未完全脱氧的沸腾钢标以符号“F”，半镇静钢标以符号“b”，对已完全脱样的镇静钢标以符号“Z”或不标符号3、碳素结构钢：Q215，塑性好，通常轧制成薄板、钢管、型材制造结构，也用于制造铆钉、螺钉、冲压件、开口销等。Q235，强度较高，塑性也好，常轧制成各种型钢、钢管、钢筋等制成各种钢构件、冲压件、焊接件及不重要的轴

7、类、螺钉、螺母等Q255，强度更高，用做键、轴、销、齿轮、拉杆、销钉等1、碳素工具钢的牌号以”T”，其后面的一位或两位数字表示钢中平均含碳量的千分数。例：T10A表示平均含碳量为1.0%的高级优质碳素工具钢T8冲头，锻工工具、木工工具，台钳钳口等T10A/T10硬度较高，且所要求一定韧性的工具如：手锯条，小冲模，丝锥，板牙等T12适用于不受冲击而耐磨工具，如：钢锉，刮刀，铰刀等2、W18Cr4v-高速钢（钻头，铣刀，拉刀）3Cr13-不锈钢（耐蚀工具，医疗工具，滚动轴承）ZGMn13耐磨（破碎机齿板，坦克、拖拉机履带等）合金钢：钢

8、中的含硅量大于0.5%，或含锰量大于1.0%。高速工具钢：含W、Mo、V、Cr第二篇铸造木模图1、液态合金的充型过程中，若充型能力不足，铸件格产生浇不到或冷隔等缺陷2、铸件的凝固方式：逐层凝固、糊状凝固、中间凝固3、合金收缩经历的三个阶段：液态收缩