《冲压工艺与模具设计》试题库(超全)重点版

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1、《冲压工艺与模具设计》试题库(超全)重点版《冲压工艺与模具设计》试题库超全共24页一名词解释1．冲压模具答在冷冲压加工中将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备称为冷冲压模具俗称冷冲模2．弯曲件工艺性答弯曲件的工艺性是指弯曲零件的形状尺寸精度材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求3．结构零件答这类零件不直接参与完成工艺过程也不和坯料有直接接触只对模具完成工艺过程起保证作用或对模具功能起完善作用包括有导向零件紧固零件标准件及其它零件等二判断1普通冲裁最后分离是塑性剪切分离×2搭边值的作用是补偿定位误差保持条料有一定的刚度保证零件质量和送料方便√3

2、标准件就是从标准件厂购买来直接装配在模具上的不需进行任何加工的零件×4冲压模使用刚性卸料的主要优点是卸料可靠卸料力大√5连接弹压卸料板时可选用圆柱头普通螺钉×三填空1普通冲裁件断面具有圆角带光亮带断裂带和毛刺区四个明显区域2模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力的作用点3要使冷冲压模具正常而平稳地工作必须使模具压力中心与模柄的轴心线重合或偏移不大4弹性卸料装置除了起卸料作用外还兼起压料作用它一般用于材料厚度相对较薄材料的卸料5普通模架在国家标准中按照导柱导套的数量和位置不同可分为对角导柱中间导柱四角导柱后侧导柱四种模架6侧刃

3、常被用于定距精度和生产效率要求高的连续模中其作用是控制条料进给方向上的进给步距7普通模架在国家标准中按照导柱导套的数量和位置不同可分为对角导柱模架中间导柱模架四角导柱模架后侧导柱模架四种8降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁斜刃冲裁加热冲裁红冲等9弯曲展开长度r05t时的计算依据是弯曲前后中性层长度不变10弯曲变形程度用相对弯曲半径rt表示11弯曲件最容易出现影响工件质量的问题弯裂回弹和偏移等12拉深变形程度用拉深系数m表示13拉深加工时润滑剂涂在与凹模接触的毛坯表面上14拉深件毛坯尺寸的计算依据是体积不变原则和相似原则其具体计算方法有等体积法等面积法和等重量法一般

4、不变薄拉深简单旋转体采用等面积法15拉深过程中的辅助工序有中间退火润滑酸洗等16冲裁既可以直接冲制成品零件又可以为其他成形工序制备毛坯17冲裁根据变形机理的不同可分为普通冲裁和精密冲裁18圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料被牵连拉入变形的结果19光亮带是紧挨圆角带并与板面垂直的光亮部分它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料使其受到切应力和挤压应力的作用而形成的20塑性差的材料断裂倾向严重剪裂带增宽而光量带所占比例较少毛刺和圆角带大反之塑性好的材料光亮带所占比例较大21增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为减小冲裁间隙用压板压紧凹模面上的材料对凸模下面的材料用顶板施

5、加反向压力此外还要合理选择塔边注意润滑等22冲裁凸模和凹模之间的间隙不仅对冲裁件的质量有极重要的影响而且还影响模具寿命冲裁力卸料力和推件力等23合理间隙冲裁时上下刃口处所产生的剪裂纹基本能重合光亮带约占板厚的12～13左右切断面的塌角毛刺和斜度均较小完全可以满足一般冲裁件的要求24间隙过小时出现的毛刺比合理间隙时的毛刺高一些但易去除而且断面的斜度和塌角小在冲裁件的切断面上形成二次光亮带25影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝间隙大26间隙过大时致使断面光亮带减小塌角及斜度增大形成厚而大的拉长毛刺45所选间隙值的大小直接影响冲裁件的断面和尺寸精度46影响冲裁件尺寸精度

6、的因素有两大方面一是冲模本身的制造偏差二是冲裁结束后冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差影响冲裁件尺寸精度的因素有间隙材料性质工件的形状和尺寸材料的相对厚度tD等其中间隙起主导作用47当间隙值较大时冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸小于凹模尺寸冲孔件的孔径大于凸模尺寸48当间隙较小时冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸大于凹模尺寸冲孔件的孔径小于凸模尺寸49对于比较软的材料弹性变形量小冲裁后的弹性回复值亦小因而冲裁件的精度较高对于较硬的材料则正好相反50冲模的制造精度越高则冲裁件的精度越高51间隙过小模具寿命会缩短采用较大的间隙可延长模具寿命52随着间隙的增大冲裁力有一

7、定程度的降低而卸料力和推料力降低明显53凸凹模磨钝后其刃口处形成圆角冲裁件上就会出现不正常的毛刺凸模刃口磨钝时在落料件边缘产生毛刺凹模刃口磨钝时在冲孔件孔口边缘产生毛刺凸凹模刃口均磨钝时则制件边缘与孔口边缘均产生毛刺消除凸凹模刃口圆角的方法是修磨凸凹模的工作端面54冲裁间隙的数值等于凹模与凸模刃口部分尺寸之差55在设计和制造新模具时应采用最小的合理间隙56材料的厚度越大塑性越低的硬脆性材料则所需间隙Z值就越大而厚度越薄塑性越好的材料所需间隙值就越小57合理间隙值和许多因素有关其主要受材料的力学性能和材料厚度因素的影响58在冲压实际生产中主要根据冲裁件的断面质量尺寸

8、精度和模具