ERP的相关管理方法

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1、第五章ERP相关管理方法23451教学目的与意义：通过本章的学习，使学生掌握准时生产、精细生产和最优生产技术的基本概念；掌握供应链管理的相关的理论及方法；掌握客户关系管理的相关理论及方法。教学重点：准时生产、精细生产与最优生产的相关概念教学难点：供应链管理的理论与方法、客户关系管理的理论与方法教学方式：讲授+案例+多媒体演示教学课时：12课时第五章ERP的相关管理方法§5.1准时生产制准时生产制（Justintime,JIT）,又称无库存生产，零库存，一个流或者超级市场生产方式。JIT的实质是什么？实施JIT的条件是

2、什么？一、JIT的实质价格=成本+利润利润=价格-成本是否相同？23451234511.JIT的出发点不断消除浪费，进行永无休止的优化改进。2.理想的生产方式（1）对待库存的态度传统的观点：库存是调节生产的必要手段JIT观点：库存是恶魔，掩盖管理中的问题（2）“宁可中断生产，决不掩盖矛盾”（3）说JIT是一种理想的生产方式有两个原因：1）它设置了一个最高标准，一种极限，就是“零库存”。2）它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存—暴露问题—降低库存—……，这是一个无限循环的过程。3.综合的管理技术涉及到产品的设计，生

3、产计划的编制，机器的改造，设备的重新布置，工序的同期化，设备的预防维修，生产组织和劳动组织的调整，人员的再培训等。二、看板控制系统（一）JIT的起源超级市场的启发（二）推进式系统和牵引式系统图5-1推进式系统图5-2牵引式系统（三）丰田的看板控制系统1.看板看板又称传票卡，是传递信号的工具。它可以是一种卡片，也可以是一种信号，一种告示牌。看板及其使用规则构成了看板控制系统。（1）传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动。入口存放处号No.3—1出口存放处号No.38—6到需方工作地：3#装配零件号：A435油箱座容

4、器：2型（黄色）每一容器容量：20件看板号：3号（共发出5张）从供方工作地：38#油漆典型的传送看板2、生产看板：是用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。它只在工作地和它的出口存放处之间往返。工作地号：38#油漆零件号：A435油箱座放于出口存放处：No.38—6所需物料5#漆，黑色放于：压制车间21—11号储藏室典型的生产看板1、实行看板管理之前，设备要重新排列，重新布置。使每种零件在加工过程中都有固定的流动路线2、每个工作地都设有入口存放处和出口存放处，使车间好像变成了库房图5-3看板控制系统2.用

5、看板组织生产过程图5-5看板组织生产过程3.看板所需数量计算公式：N=Nm+NpNm=DTw（1+Aw）/bNP=DTP（1+AP）/b式中N：看板数量；Nm：传送看板数量；NP：生产看板数量D：对某零件的日需要量；b：标准容器中放置某种零件的数量；Tw：零件的等待时间（日），即传送看板的循环时间；TP：所需的加工时间（日），即生产看板的循环时间；Aw：等待时间的容差；AP：加工时间的容差。其中Aw和AP应该尽可能接近于零。例5.1：对某零件的日需要量D=24000件/天标准容器放置该零件数量为b=100件/箱，每天

6、实行一班制，8小时为一工作日。Tw=1小时，TP=0.5小时，Aw=AP=0.2，求所需看板数和生产看板数。Nm=24000/100*1/8（1+0.2）=36个NP=24000/100*1/16（1+0.2）=18个4.看板管理的主要工作规则1）无论是生产看板还是传送看板，在使用时，必须附在装有零件的容器上。2）必须由需方到供方工作地凭传送看板提取零件或者由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转送零件。3）要使用标准容器，不许使用非标准容器或者虽使用标准容器但不按标准数量放入。（四）准时生产的实现控制看板的发出数量就

7、控制了工序间的在制品的数量可用下述方法来控制与调整在制品的数量：①在固定生产作业计划期的期初发出看板。②减少超过维持前后工序不平衡的在制品所对应的看板数量。③减少看板，如出现问题，则找出原因。④要让每一个人，从工人到管理人员，都动脑筋想办法来解决发现的问题。4）当从生产看板盒中取出一个生产看板时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件。当标准容器装满时，一定要将生产看板附在标准容器上，放置到出口存放处。且按照看板出现的先后顺序进行生产。5）次品不交给下道工序。⑤采用最简单易行的、花费最少的方法使生产在新的低库存水平下运行

8、。⑥当在较低库存水平下生产能够平稳地运行时，再减少一些看板。⑦重复以上过程，直至不需要看板，“使库房逐渐消失在厂房中”，就实现了准时生产。这是一个无止境的改进过程。在这个过程中，要使问题摆在每个人的面前，让大家想办法解决。这个过程是不断收紧的过程，它使人们永远不会自满，永远要面临新的问题。这正是JIT的实质所在。三、组织准时生产的条件JIT要求