EHS企业安全标准化创建流程及成果培训

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1、一工厂创建【安全标准化】班组达标汇报班组创建安全标准化班组的目的实现5化“安全管理目视化、安全记录准时化、生产作业标准化、作业现场定置化、安全活动规范化”安全就是:以人为本、关爱生命为了自己，安全地在工作岗位上工作2实现公司安全管理目标・把危险从自己身边消除。・在我们自己的工作中、安全地完成工作(没有危险)。目的为员工为公司员工的身体健康家人的安心家庭的幸福安全的作业创造良好的工作环境公司良好的社会声誉和形象安全是所有工作的基础。只有在安全的前提下，我们员工的身体健康和生活幸福才能得到保证，公司也才能稳定健康发展。班组安全标准化达标为了什么预防小事故能够避免大事故！“0

2、”的原则提前防范原则参与的原则死亡重伤轻伤无伤害事故不安全行为、不安全状态1件29件300？三原则1、不单单只考虑不出现死亡事故和轻度伤害2、对于班组内、作业中潜在的危险都要及时发现，并找出对策解决合成班“0”事故活动安全的基础是从5S开始在生产现场中对人员、设备、生产现场、方法等生产要素进行有效管理。通过5S活动，使不安全因素显现，进行改善；通过每天对现场的观察，发现与以往不同的地方，找出不安全发生的因素安全标准化开展我们合成班从5S做起5+1整理整顿素养清扫清洁+安全关爱生命、安全发展班组制定创建安全标准化班组达标计划推进度计划实施活动内容负责人二月三月四月五月达标

3、申报班组动员现场排查全员设定目标整改分析全员制定预案预案实施效果确认全员+各级领导成果横展创建安全标准化达标培训总结达标经验、制定创建流程，与一工厂班组长交流以遵章守纪为蓉、以违章违纪为耻A创建申报B班组动员E制定整改预案G改善效果确认D整改措施分析F预案实施C班组整改排查以班组为单位开展安全标准化结合班组创建安全标准化编制创建流程7步骤创建流程申报2009、02、01（得到领导支持）第一步：生产过程中长期积累经验和教训我们所做的就是以防万一的工作4创建申报同意第二步班组员工动员一、安全活动、全员参加二、邀请有关领导参加、指导工作三、传达创建【安全标准化】班组文件精神、

4、要求及标准四、班组创建【安全标准化】预案（班长根据班组实际情况，以现地现物为原则，向领导及班组人员讲出初期案）五、班组达标给自己带来什么好处，争取参与率建立安全生产氛围感觉安全并不陌生5按达标要求、从班组现状入手班组整改排查目视板根据安全标准化创建要求填充、完善警示标识针对班组重点危险源制作警示标识、贴挂在现场现场改善班组软件维护班组隐患查找、立项进行整改第三步安全活动记录安全培训记录安全整改记录安全点检记录识别危险源查找隐患6第四步整改措施分析通过本班组全面排查、结合本岗位工作环境查找出的事故隐患，制定整改措施和计划，并按计划整改前，本班组先进行分析，再邀请相关的领导

5、、安全员给于指导。通过这样活动，可以提高员工安全及防范意识以及发现并解决安全问题的能力，确保预案的可行性！整改措施领导指导班长分析组员分析确定方案懂得如何保护我们自身不受到伤害根据公司创建标准逐一对照、避免缺项、漏项分析流程7大量整改信息合理决策直接相关的信息过滤器过滤器全员参与一致同意对策一对策二对策三对策四制定目标时应注意的几个问题①非定性化、而是定量化必须明确：“做什么”、“什么时间做完”、“做多少”、“如何做”、“做到什么程度”②沟通协商当无法自行设定目标时，应主动与领导沟通协商，听取意见，从中得到启示或帮助③具有时间节点所确定的目标应该具有明确的完成时间④具有

6、可实现性制定的目标一定要符合实际，通过采取措施可实现的目标，不要做成无论如何都不可实现的废标制定整改预案设定整改目标以遵章守纪为蓉、以违章违纪为耻第五步8按标准设计方案，考虑改善的全过程是否存在不必要的工作不要因存在困难而止步，广泛谋求创造性的想法。集中有限的资源（“人”班组人员参加、“物”改善所需物品的协调、“信息”及时听取各方面信息等）投入改善。要点预案实施第六步现地现物、考虑成本采纳操作者在改善时所提出的意见安全事故影响家庭、影响企业发展9第七步改善效果确认对改善过程要反复思考，不要轻易下结论如果没有实现目标，不要隐瞒失败，马上寻找原因对已经取得的成果，编制并执行

7、安全标准作业，防止回落到改善前状态要认真核对预案目标与改善实效的差距改善效果确认将目标与改善实效做好记录，班组备案，便于效果跟踪，利于今后持续改善的依据小事大做事事体现责任109安全人设备方法材料教育相关知识不足新人轮岗工具无安全装置安全装置失效无专用工具标准对要领不熟地面定置无警示牌达标前现状安全达标后状态人设备方法现场知识培训安全教育标准作业培训、考试培训教育改善改善改善按要求改善维修制作警示牌排查整改危险源达标前后状态对比创建完成情况目视板填充完善警示标牌现场改善作业者的作用完成情况警示标牌目视板现场改善现场警示标牌70块现场改善2