对刀板钻4-φ12孔夹具设计

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1、目录1夹具设计简介…………………………………………………………………21.1零件的工艺规程…………………………………………………………………………21.2机床家具的功能……………………………………………………………21.3机床夹具应满足的要求……………………………………………………21.4设计已知条件……………………………………………………………………………32夹具的结构设计…………………………………………………………………42.1设计机床夹具前的准备工作…………………………………………………42.1.1明确工件的生产要求……………………………………………………

2、42.1.2充分理解工件的零件图和工序图………………………………………42.2确定机床夹具的结构方案…………………………………………………42.2.1选择定位原件……………………………………………………………42.2.2选择夹紧机构……………………………………………………………52.2.3机床夹具的总体形式……………………………………………………52.3绘制夹具装配图……………………………………………………………62.4绘制夹具零件图……………………………………………………………72.5夹具结构方案的设计………………………………………………………73夹具精度的验

3、算…………………………………………………………………94课程说明…………………………………………………………………………104.1设计方案论证………………………………………………………………104.2设计方案手段与结果………………………………………………………104.3形成的论点…………………………………………………………………104.4仪器设备……………………………………………………………………11结论……………………………………………………………………………13致谢与感想………………………………………………………………………14参考文献……………………………

4、……………………………………………15151夹具设计简介1.1零件的工艺规程规程制定之后，就要按工艺规程顺序进行加工，加工中除了需要机床，刀具，量具外，成批生产是还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的联系装置，使工件相对于机床或刀具获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接景象工件加工表面的位置精度，所以机床夹具设计是装备设计中一项重要的工作，是加工过程中最活跃的因素之一。1.2机床夹具的功能1.2.1保证加工精度，工件通过机床夹具进行安装，包含了两层含义：一是工通过夹具上的定位元件获得正确的位置，称为定位;二是通过家骏技工是工件的既定位置在加工过程中保持不变，称为夹

5、紧、这样，就可以保证工件加工面的位置精度，且精度稳定。1.2.2提高生产率，使用夹具来安装工件，可以减少划线，找正，对刀等辅助时间，采用多件，多工位夹具，以及气动，液压动力基金装置，可以进一步减少辅助时间，提高生产率。1.2.3扩大加床的使用范围，有些机床夹具是指上是对机床进行了部分改造，扩大了原机床的功能和使用范围。如在车床床鞍上暗访镗模夹具，就可以进行箱体零件的孔系加工。1.2.4减轻工人的劳动强度，保证生产安全。1.3机床夹具应满足的要求。1.3.1保证加工精度，这是必须做到的最基本要求，其关键是正确的定位，夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分

6、析和验算。1.3.2夹具的总体方案应与年生产纲领相适应，在大批量生产时，尽量采用快速，高效的定位，夹紧机构和动力装置，提高自动化程度，符合生产节拍要求在中，小批量生产时，夹具应有一定的可调性，一适应多品种工件的加工。1.3.315安全，方便，减轻劳动强度，机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加保护装置、要符合工人的操作位置和习惯，要有合适的工件装卸位置和空间，时工人操作方便、大批量生产和加工笨重时，更需要减轻工人的劳动强度、1.3.4排屑顺畅，机床夹具中积累切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量时工件和夹具产生热变形，影响加工精度，清理切屑将增加辅助时间，降低生产

7、率。因此夹具设计中要给予排屑问题充分的重视。1.3.5机床夹具应有良好的强度，刚度和结构工艺性，加床夹具设计时，要方便制造，检查测，调整和装配，有利于提高夹具的制造精度。1.4设计已知条件图1-1工件课设要求：设计钻4－φ12孔的夹具。152夹具的结构设计2.1设计机床夹具前的准备工作2.1.1明确工件的生产要求工件的年生产量是确定机床夹具总体方案的重要依据之一。如工件的年生产量很大，可采用多工件加工、机动夹紧或自动化程度较高的设计方案，采用此方案时，机床夹具的结构较复杂，制造成本较高；如工件的年生产量不大，可采用单件加工，手动夹紧的设计方案，以减小机床夹具的结

8、构复杂程度及夹具的制作成