防腐工程技术标

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1、目录一、工程概况：1二、编制依据：1三、组织机构设置及施工组织2四、大桥安全停车方案3五、钢结构防腐施工工艺3六、施工技术要求4七、工程质量5八、安全施工6九、安全及环保要求77一、工程概况：1.1工程名称：东海大桥箱梁内DN500给水管固定托架等设备防腐维护工程1.2工程地点：东海大桥PM079管道进箱梁处—PM3331.3工程范围及主要工作内容：1托架除锈、涂刷底漆滚涂现场2管道、阀门除锈、涂刷底漆滚涂现场3螺栓除锈、黄油涂刷现场托架、管道、阀门等防腐。工作内容包括除锈，涂刷底漆、面漆，以及与此有关的工程措施。1.4质量要求：防

2、腐工程质量符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2000有关要求，涂层表面平整光滑、色泽均匀、无气泡、无流淌、无皱折，干膜总厚度、涂膜粘接力达到验收要求。除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的St2.5级的要求。1.5所有防腐在五年内不允许表面起泡、龟裂及返锈。1.6计划工期：50天。二、编制依据：2.1GB/T8923-2000《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.2GB/J1720-2000《漆膜附着力测定方法》2.3GB765—86《涂料涂覆技术条件》2.4GB50205-2000《

3、钢结构工程施工质量验收标准》2.5GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和锈蚀等级。2.6HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范。2.7SY／T040797《涂装前钢材表面预处理规范》7三、组织机构设置及施工组织为了加强对本工程的领导和管理，我单位特设立专项工程项目管理部。配备项目经理一名，负责本工程的全面管理工作；配备施工经理工一名，负责本工程的技术、质量管理工作；配备安全员一名，负责本工程安全管理，控制工程进度等工作，配备施工班组长一名，负责本工程的具体施工管理工作。为东海大桥箱梁内DN500给水管固定托架等

4、设备防腐维护工程的顺利进行，并组建了一支20人组成的技术精、力量强、能连续作战，拉的上去，退的下来的防腐施工队伍，配备了统一的着装，准备了大量施工用材料，配备了足够数量的施工机具。并在现场配备工程车一辆，确保工期、确保质量，圆满完成施工任务。3.1组织机构及人员设置图如下：项目经理施工经理安全员现场施工人员施工班长73.2施工机具主要施工机具、设备配备（见下表）序号机械或设备名称数量国别产地制造年份单位功率1工程车1辆一汽20092角向磨光机8台上海2010810W3电动搅拌机4台上海20113KW4吸吹风机2台上海20110.6W

5、5温度计5个北京20136湿度计3个北京20137安全带25套上海20148安全帽25只上海20149安全反光背心25套上海2014四、大桥安全停车方案4.1、停车前注意后方来车，打好转向灯、鸣笛，安全停靠后打开应急危险灯。4.2、驾驶员通过倒后镜观察情况，在确认安全的情况下，乘车人员下车，注意来往车辆。4.3、在作业点入口处往来车辆方向300M处一名安全员负责警示来车，做好安全措施，摆放安全路障。4.4、安全路障摆放时按道路虚线，每一段须线上放置一个路障，摆放路障1公里左右。4.5、路障摆放完毕后，安全员负责指挥施工人员安全迅速、

6、有序从钢梯往下进入施工现场。4.6、撤场时施工人员由近至远收回安全路障，现场安全员负责指挥等待其他人员全部上车后，方可上车。4.7、工程车撤离时驾驶员注意后方来车，鸣笛，打开转向灯后方可恢复正常行驶。五、钢结构防腐施工工艺钢结构抛丸除锈达到Sa2.5级→检查合格→(4小时内)涂刷环氧富锌底漆第一道→检查补涂→涂刷环氧富锌底漆第二道→检查补涂→质检验收。5.1、表面处理7钢结构在涂装之前进行表面处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。5.1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的Sa2.5级标准。被涂物表

7、面无可见的油脂和污垢，没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物，表面具有金属光泽。5.1.2、空气相对湿度应低于70％，基体金属表面温度不低于-3℃。5.1.3、在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖、场地固化等措施，以满足对工作环境的要求。5.1.4、涂装前，应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，涂装后24小时内避免雨淋、沙尘。5.2、钢结构的防腐要作好防腐工程，达到长效防腐的效果，必须满足三项基本要求，即：做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。涂装前，应将被涂表面的油污、油脂，沙尘、铁砂

8、及金属氧化物等清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，其防腐性能较为优越，但施工要求严格，因而对每道工序必须精心施工，认真检查。5.2.1、施工环境温度以10-35℃为宜，当环境低于-15℃或相对湿度大于80%时，要采取措施才能施