基于实时信息的生产设备运行维护管理系统研究_设备管理_企业管理_645

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1、基于实时信息的生产设备运行维护管理系统研究_设备管理_企业管理0引言   对于制造型企业而言，生产设备是企业赖以生存的关键，对设备资产进行有效的管理和维护，使设备的效能得到充分的利用，是企业管理的重要内容。强化设备维护管理、确保设备完好率、最大限度降低设备故障率、减少设备维护成本、规范作业流程、整理和规范管理基础数据资料、建立起适应今后发展的设备维护管理模式，在企业的经营管理中占有不可替代的重要地位。   目前，大多数的生产设备运行维护管理系统只能提供信息集成和基本业务处理功能，并且大多集中在比较独立的业务处理上（如设备维修、备件、管理等），维护管理与设备日常

2、运行数据缺乏关联，因此很难通过对生产设备运行效能的实时数据采集和关键绩效指标的计算进行科学决策，其不足之处主要体现在：（1）以手工方式处理数据，维护费时费力；（2）设备状态、能力、负荷等动态信息反馈不及时，且现行管理手段无法向管理人员提供相应的运行维护数据分析、运行提示和报警信息；（3）设备的保养、维修等业务缺乏规范化管理。   笔者根据制造型企业生产设备的应用特点，结合“设备综合效率（OverallEquipmentEffectiveness，OEE）”分析和“设备功能区块图”技术，提出一种基于设备实时工况信息的设备运行维护管理系统设计方案。该方案既适用于独

3、立的设备实时监控系统的开发，也可以应用于生产制造执行系统（ManufacturingExecutionSystem，MES）中设备管理子系统的设计，不仅可以实现对生产设备状态的实时监控、提高设备运维管理能力，还可以强化其它MES子系统的功能。1支持实时监控的设备运行维护管理框架   由于科技的进步，制造设备的功能更为复杂，数量更加庞大，维护人员往往面对繁琐的工作以及应对措施的不确定性，发生错误的可能性增大。对于大型制造企业，运行维护的主要目的是要提高设备可用度，减少设备停机时间（Downtime），使设备尽量处于生产状态中。因此维护响应的实时性以及调度管理的合

4、理性就显得非常重要。对设备进行实时维护管理所应具备的主要功能包括：（1）对设备状态的实时反馈；（2）对设备制造参数的有效控制；（3）对设备停机模式的有效分析；（4）维护和修理工作的标准化；（5）对设备停机原因的追踪与分析；（6）对设备运行效能指标的计算；（7）对运行维护历史数据的统计记录；（8）对维护工单的有效管理；（9）对维护任务的有效安排。   要实现“设备状态的实时反馈”与“设备制造参数的有效控制”，系统就必须具有实时监控功能。而要实现“设备停机模式的有效分析”、“维护和管理工作的标准化”、“设备停机原因的追踪与分析”、“设备运行效能指标的计算”等功能，

5、笔者认为采用基于“设备综合效率（OverallEquipmentEffectiveness，OEE）计算”的方法，将可以达到目标。对于“运行维护历史数据的统计记录”、“维护工单的有效管理”这2个方面，系统应该具备智能化的数据库维护管理能力。对“维护任务的有效安排”功能，则可以采用基于对维护周期的计算来实现。为了满足以上要求，笔者提出设备运维实时管理的四层结构框架，包括设备信息采集层（EIC）、实时监控管理层（RTM）、效能分析层（ECA）和设备调度管理层（ESM），如图1所示。图1支持设备运行维护实时管理的四层结构框架2设备信息采集层与实时监控管理层   对造

6、成设备停机的原因进行自动检测和准确区分，是设计一个智能化的设备管理系统的关键之一。设备信息采集层的主要作用与生产设备的电气系统或者控制系统相连接，自动检测设备的运行数据包括设备参数（如温度、压力、时间等）、停机纪录、故障状态等信息。对于复杂程度较高的设备，造成停机可能有多种因素。例如对于“机器人故障”这一事件类别，可能有“传动系统失效”、“控制程序失效”、“外部安全连锁”等等具体的引起停工的原因。因此需要在基于设备状态信息采集的基础之上，对各种停机原因进行逻辑判断和代码定义，对每个事件类别里的所有停机事件进行设置。   实时监控管理层的主要任务，是在统一的软件

7、平台上实时有效地监控所有生产设备的动态信息，并且实现以下功能：（1）及时地提供报警信息给维护人员；（2）记录停机设备、停机时间、停机代码、停机恢复时间等信息，以便将来的进一步分析；（3）提供各种管理报表，作为管理决策的依据。与普通的自动化监控SCADA（SupervisoryControlAndDataAcquisition）系统不同，用于设备管理的实时监控管理系统不仅要反映现场设备的运行状态，还需要记录设备的维修时间、维护频率、维修人员、操作与环境条件等等。设备的实时化管理与生产活动密切相关，因此实时监控管理层还需要具备与生产调度的信息接口（如计划排产、物料

8、装载数量、周期时间等），以及对设备可用