防锈油清洗剂清洁度及评定方法

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1、防锈油清洗剂清洁度及评定方法1、范围本标准规定了滚动轴承用防锈油、清洗剂的清洁度及评定方法。本标准适用于滚动轴承用防锈油、清洗剂的制造者和使用者对防锈油、清洗剂清洁度的检验要求。2、引用标准GB/T253—1989煤油GB/T8597—2003滚动轴承防锈包装JB/T4323.1—1999水基金属清洗剂JB/T7050—2005滚动轴承清洁度评定方法SH/T0692—2000防锈油3、术语杂质：指混合与防锈油或清洗剂中，对滚动轴承性能有影响的颗粒。4、分类滚动轴承用防锈油、清洗剂的分类见表一。表一滚动轴承用防锈油、清洗剂的分类油膜防锈油（或称防锈润滑油）防锈油脂膜防锈油（包括溶剂稀释型

2、防锈油）乳化性防锈油煤油清洗剂水基金属清洗剂5、技术要求5.1、防锈油滚动轴承用防锈油的粘度、闪点、腐蚀性、人汗置换性、防锈性、透明度等指标应符合GB/T8597—2003的要求，杂质颗粒尺寸和杂质含量应同时满足表二的规定。质量指标项目实验方法普通轴承用低噪音轴承用防锈油颗粒尺寸≤5≤2见附录C杂质（um）含量（X）%≤0.005≤0.003见附录A5.2.2、滚动轴承用煤油技术要求除硫含量、闪点、运动粘度、腐蚀性等指标应符合GB/T253—1989的要求，杂质颗粒尺寸和杂质含量应同时满足表三的规定.质量指标项目实验方法普通轴承用低噪音轴承用防锈油颗粒尺寸（um）≤4≤2见附录C见附录

3、A杂质（煤油）含量（X）%≤0.004≤0.002见附录B6、标志包装、运输、贮存6.1、防锈油6.1.1、滚动轴承用防锈油可用油罐、铁桶、塑料桶、玻璃瓶等容器包装，并加盖密封。6.1.2、包装容器外应标志油品名称、牌号、生产批号、包装日期、重量等。6.1.3、油品在运输和贮存过程中，盛装油品的容器应完整、清洁、不漏。6.2、清洗剂滚动轴承用清洗剂的标志包装、运输、贮存按GB/T253—1989或JB/T4323.1—1999的规定。7、取样滚动轴承用防锈油、清洗剂的取样按GB/T4756—1989进行，取2L作为试验用。附录A（规范性文件）防锈油、煤油—杂质含量评定A.1范围本方法用

4、于对防锈油、煤油中杂质含量的评定。A.2方法杂质评定的方法—重量法。A.3设备A.3.1天平：最大称重210g，分度值0.1mg.A.3.2超声波清洗机：清洗槽溶剂300mm*250mm*160mm,功率250w。A.3.3水浴箱或电热板。A.3.4真空泵：抽气速率0.5L/s。A.3.5吸滤瓶：溶剂2500ml。A.3.6称量瓶：规格∅60mm*30mm。A.3.7干燥器：规格300mm。A.3.8烘箱：规格350mm*450mm*450mm.A.3.9微孔过滤器：规格∅50mm*500ml.A.3.10烧杯3000ml、1000ml、100ml.A.4材料A.4.1微孔滤膜：规格∅

5、50mm/孔径（4.5um、3.5um、2.5um、1.5um、0.45um）。A.4.2溶剂汽油：120号。A.5准备工作A.5.1溶剂汽油用孔径0.45um的微孔滤膜进行过滤后使用，过滤器用过滤后的溶剂汽油进行清洗，置于干燥箱内备用。A.5.2根据拟评定试样的杂质颗粒大小，选择微孔滤膜的孔径。并将选定的滤膜放入敞开的称量瓶中，在65℃±5℃的烘箱内干燥30min,然后盖上盖子放入干燥器中冷却30min。天平进行恒重（三次称重差≤0.1mg）称重，记录称量值（w1）.A.5.3将装有试样的烧杯放入盛有2/3溶剂水的超声波清洗机内，开机1min，使烧瓶中的试样振荡均匀。目测粘度大、流动

6、性差的试样，可放入水浴箱或电热板上进行加热，试样加热温度在70℃到80℃，同时用玻璃杯搅拌5min。A.6试样步骤A.6.1将A.5.2的微孔滤膜从称重瓶中取出，装入过滤器中。并将过滤器与吸滤瓶和真空泵连接。A.6.2从已振荡均匀或加热过的试样中用100ml烧杯称取小样，100℃粘度不大于20mm2/s试样称取（w）100g；100℃粘度大于20mm2/s试样称取（w）25g.A.6.3将已称取的小样倒入1000ml或2000ml的烧杯中，加入溶剂汽油。100℃粘度不大于20mm2/s的小样中加入溶剂汽油为小样的2—4倍；100℃粘度大于20mm2/s的小样中加入容器汽油为小样的4—6

7、倍。并将烧杯放入超声波清洗机中，开机1min用玻璃棒搅拌混合体，使小样充分溶解于溶剂汽油中。为了加速汽油的溶解，必要时，可用水浴箱或用电热板加热。A.6.4将上述混合体倒入装有微孔滤膜的过滤器中，并对盛装液体的烧杯用过滤后溶剂汽油进行清洗，清洗液倒入过滤器。打开真空泵，加快混合体的过滤，同时用过滤后的溶剂汽油清洗过滤器，清洗液也经过过滤。过滤完成后，残留于滤膜上的沉淀物，即为小样的杂质。A.6.5取出过滤器中的微孔滤膜放入称量瓶，按A.5.2步