GBT25477-2010 防腐磁性翻柱式液位计.pdf

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1、ICS25．040．40N12露亘中华人民共和国国家标准GB／T25477—2010防腐磁性翻柱式液位计Anti—corrOsionmagneticturningcOlumnfluidlevelgauge2010—12—01发布2011—05—01实施宰瞀粥鬻瓣警矬瞥篓发布中国国家标准化管理委员会仅19标准分享网www.bzfxw.com免费下载刖暑GB／1r25477—2010本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会(sAc／Tc124)归口。本标准主要起草单位：衢州柯

2、化防腐仪表有限公司。本标准参加起草单位：浙江联大仪表有限公司、上海柯普乐自动化仪表有限公司、上海工业自动化仪表研究所。本标准主要起草人：肖建华、张宏、罗玉中、盛贻仁、蔡闻智。www.bzfxw.com防腐磁性翻柱式液位计GB／T25477—20101范围本标准规定了防腐磁性翻柱式液位计(以下简称液位计)的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装运输和贮存。本标准适用于以全紧衬聚四氟乙烯(PTFE)材料为防腐隔离层(以下简称隔离层)的液位计，该液位计适用于强酸、强碱、强腐蚀液体的液位检测与控制。

3、2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150一1998钢制压力容器GB／T191包装储运图示标志(GB／T191—2008，Is0780：1997，MOD)GB／T79932003用在腐蚀条件下的搪玻璃设备的高电压试验方法(Is02746：1998，IDT)GB／T13384机

4、电产品包装通用技术条件GB／T20730．1工业过程控制系统用模拟输入两位或多位输出仪表第1部分：性能评定方法(GB／T20730．1—2006，IEC61003—1：2004，IDT)GB／T25480仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法HG205361993聚四氟乙烯衬里设备JB／T4730一2005承压设备无损检测QB／T3624—1999聚四氟乙烯管材QB／T3625—1999聚四氟乙烯板材3型式与基本参数3．1型式3．1．1液位计按安装形式分为：a)侧装式；b)顶装式。3．1．2液位计按输出功能

5、分为：a)就地显示型；b)电信号输出型。电信号可以是连续量(4mAd．c．～20mAd．c．)和(或)开关量。3．2基本参数a)就地液位指示分辨力：10m“；b)测量范围上限：350mm～6ooom“；c)过程压力：≤2．5MPa；d)过程温度：一40℃～+150℃；e)介质密度：≥0．5g／cm3；f)介质粘度：≤200cP；1www.bzfxw.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T25477—2010g)液位变化速度：≤100mm／s。3．3正常工作环境条件a)温度：一40℃～+85

6、℃；b)相对湿度：10％～90％；c)大气压力：86kPa～106kPa；d)除地磁场外无其他外加磁场。4技术要求4．1量程与安装距离液位计的安装距离偏差应不超过士2mm，在量程范围内应无盲区。4．2基本误差限4．2．1就地显示型液位计的液位指示允差为士10mm。4．2．2电信号输出型液位计为：a)连续信号的模拟液位变化值允差为士1．o％F．s(量程>600mm)，土2％F．s(量程≤600mm)；b)开关信号的设定点切换动作允差为士5mm。4．3材料4．3．1液位计的本体应采用不影响液位计正常工作的材料。4

7、．3．2液位计的隔离层采用密度不低于2．16g／cm3、厚度不小于2mm的整体聚四氟乙烯(PTFE)管材和板材，管材和板材的要求分别符合QB／T3624—1999、QB／T3625—1999的规定。4．3．3液位计采用法兰与设备连接，所用的法兰、紧固件及垫片应符合相关的国家标准和行业标准。4．4焊接4．4．1液位计的本体和组件采用弧极氩气保护焊，焊接材料同本体材质，焊接后焊缝和热影响区表面应平整、清洁、无机械损伤；焊接后的焊缝形式和要求应符合HG20536一1993中第5章的规定。4．4．2需要时液位计的结构

8、组焊可进行无损检测，焊缝的无损检测按GB150一1998中10．8．4的规定，应符合表1的要求。表1焊缝无损检测焊缝类型探伤方法合格等级l对接焊射线照相Ⅱl直角焊渗透检验I4．5耐压强度液位计的本体及其浮子在衬垫及包覆前后应能承受表2规定压力并历时10min的耐压强度试验而无渗漏、泄漏和损坏现象。表2耐压强度试验单位为兆帕最高工作压力承压部件常压0．400．601．OO1．602．50试验压力主结构