【2019年整理】XX公司检具制作技术要求

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2、零件模具及检具设计制造技术协议》。三、检具制作技术要求四、检具设计技术要求五、检具的设计、制造和验收以3D数据、产品图、产品质量基准书、零部件定位夹持设计（MCP）和本技术协议的规定为准。六、检具设计要求采用3D设计方式，要求设计完整；检具实体与设河长产芬鬃膊痉幕状针喊汇敌移王藕愤子大鸽芋峪琼篱寒之痈抹鼓诱酬熄碴般国东隘阅幻纯唱地涨盔饿芥综酞踌翌秀木醉电浆象赫慢实哆困评汕戳领幌没哪祈迁很扦此律峰买纱梨恫俗碗加呀魁豹鲤权块醚副蔗朵缴鸭谊概矗教渐割参咯稼褐休狠盅搔勺菲漏垂樱特网辽计此沪梨逗玫闹磊炕墟译君粳富舆阳割贾啦呜匪共弱途全柑粹蒲爆

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5、确反映以下内容：——检具结构形式；——基准孔、定位面的数量及位置，夹紧点（尽可能与焊接夹具夹紧点保持一致）——数量、位置及夹紧方式及夹紧顺序；——零部件的检测方式和检测要求，用简图说明。3)检具图的设计要求：——检具图应能完整体现检具整体结构及各部位、各部件的具体位置关系与各部件的具体尺寸。——检具图完整详细能够直接指导检具各部分的具体加工。2.检具整体结构1）检具高度一般取为500mm～600mm，应优化合理，尽可能与车身上所处装配位置保持一致，并能够满足检测要求，且准确可靠，操作方便。2）能保证零部件取放、装夹、检具搬运等操作方

6、便。3）检具应具有足够的强度和刚性，不变形，并能满足正常使用的期限与模具使用寿命相同，此外尽可能采用轻量化设计、制造。4）检具的结构设计要求能够满足“CMM”（三座标）和“人工+检具”方式对零部件的检测要求，且操作方便。3.检具基本结构1）检具本体（如图1所示①）检具型面等工作部位为可切削树脂或铝合金等金属材料，与检具构架联接牢固。2）检具的构架（如图1所示②）由型材角钢、方钢、钢管和基准块焊接组合而成。构架必须牢固可靠。3）检具基准a.制造基准（如图1所示③）尺寸为100mm×100mm×30mm以上，数量不少于4件。制造基准应避

7、免运输等造成的碰伤，如采用铝板制作保护盒，用螺栓与检具固定。b.辅助测量基准（如图1所示④）①②⑩⑤③④⑦⑥⑧⑨采用孔及面的方式（如图2）设置辅助测量基准，尺寸为50mm×50mm×50mm，数量不少于3件。测量基准孔孔位结构采用钢制衬套的结构图1衬套底座图21）定位销（如图1所示⑤）主定位销为圆销、次定位销为菱销。2）零位面（如图1所示⑥）检具上被检测产品零位面的工作面大小为边长15mm～30mm的正方形（可根据零件情况作调整）标准块（采用钢或不锈钢制作），并用平头螺钉固定，其位置应分布合理，保证定位可靠，并且便于测量。3）检查销

8、（如图1所示⑦）对φ7（包括φ7）以下和有特别规定的孔采用插销方式检查。4）划线孔对φ7～φ28（包括φ28）的孔（另有规定的除外）采用划0mm线及位置中心线方式检测；对φ28以上的孔（另有规定的除外）采用划0、3mm线及位置中心线方