量具内部校验规范

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1、计量工具校验管理规范*****计量工具校验管理规范编号：PQC-011机密等级：普版次：A　　　　　　　　　　　　　　　　　计量工具校验管理规范　版次修订内容编制日期编制审核核准批准A新发行***************批准：核准：审核：编制：***第6頁，共6頁计量工具校验管理规范1.目的为了正确实施校准和计量分析活动，提高计量数据的信赖性，特制定本标准。2.范围本公司所使用之钢尺、卷尺、卡尺（数显/游标）、千分尺、电子称、托盘称、砝码、温湿度计、厚度计、卧式高度计、指针式推拉力计；新购入之计量工具

2、。3.校验标准外校合格之量块、砝码。4.校准员资格经正规内校员培训机构培训，并考取内校资格证书之本厂员工。5.权责5.1.计量工具使用单位：负责计量工具之送校与校验后维护。5.2品质管理课：负责计量工具之校验通知与实施校验活动。6.内容6.1送校要求与校验后注意事项6.1.1新购入之计量工具，需由使用单位送交品质管理课实施校验，校验合格后方可使用，否则不得投入使用；6.1.2使用单位接到由品质管理课发出的【量测仪器送校通知单】（DG-QC-025X）后，于校验到期前将计量工具送品质管理课再校验；6.1

3、.3计量工具经品质管理课校验合格后，贴“校验合格”标签后可投入使用；校验不合格之计量工具，由品质管理课贴“暂停使用”标签，禁止使用。通过修理或调整可以恢复正常之计量工具，由使用单位提出修理申请，修理后交品质管理课再校验，确认合格方可使用；无法修理或调整之校验不合格量具，由使用单位开出【报废申请单】（DG-PD-003X）报废处理。6.1.4校验合格之计量工具，使用过程中，需保养维护，发生异常时交品质管理课再校验。6.2钢尺6.2.1检查钢尺是否弯曲变形，刻度是否清晰；6.2.2取不同规格之外校合格量块

4、平放在工作台上，与待校验钢尺平行紧贴，并量块始端与钢尺零刻度线对齐，对照钢尺显示刻度值是否与量块规格相符合，校验数据记录于【量测仪器校验记录表】（DG-QC-026X），至少分段校验三组测量数据；6.2.3允许误差范围：±0.5MM（目视）6.2.4综合上述评定，在许可范围内判定合格，超出范围则判定不合格。6.3卷尺6.3.1检查卷尺零勾点是否正常、卷尺有无破损、刻度线是否清晰；6.3.2取不同规格之外校合格量块平放在工作台上，与待校验钢尺平行紧贴，并卷尺零勾点紧扣量块始端，对照卷尺显示刻度值是否与量

5、块规格相符合，校验数据记录于【量测仪器校验记录表】（DG-QC-026X），至少分段校验三组测量数据；6.3.3允许误差范围：±0.5MM（目视）；6.3.4综合上述评定，在许可范围内判定合格，超出范围则判定不合格。6.4卡尺（数显/游标）6.4.1用软布或软纸将测量处擦洗赶紧，检查外径、内径、台阶、深度测量处有无损伤；是否可置零，紧固螺钉是否正常（数显卡尺归零、开/关按钮是否正常）；刻度是否清晰；6.4.2取不同规格之外校合格量块，用外校合格之卡尺分别测量量块规格，测量值记录于【量测仪器校验记录表】

6、（DG-QC-026X），再用被校验卡尺测量外校量块，作好测量记录，至少记录三组测量数据；第6頁，共6頁计量工具校验管理规范6.4.3数显卡尺允许误差范围：±0.01MM；游标卡尺允许误差范围：±0.05MM6.4.4综合上述评定，在许可范围内判定合格，超出范围则判定不合格。6.5千分尺6.5.1用软布或软纸将量面擦洗干净，确认量面有无损伤、能否置零，检查固定套管与微分筒上的刻度是否清晰，确认旋转螺杆是否灵活。6.5.2取千分尺量程内不同规格之外校合格量块，用被校千分尺分别测量量块规格，测量值记录于【

7、量测仪器校验记录表】（DG-QC-026X），至少记录三组测量数据；6.5.3允许误差范围：±0.01MM；6.5.4综合上述评定，在许可范围内判定合格，超出范围则判定不合格。6.6电子称6.6.1清理称重托盘上之异物，确认托盘是否端正、平稳，各按键是否正常，能否置零，检查液晶显示区是否正常。6.6.2取不同规格之外校合格砝码，放于被校电子称称重托盘上，读取显示数值，并记录于【量测仪器校验记录表】（DG-QC-026X），至少记录三组测量数据；6.6.3允许误差值：6.6.3.1最大称重75kg：±5

8、g6.6.3.2最大称重7.5kg：±0.5g6.6.3.3最大称重3kg：±0.5g6.6.4综合上述评定，在许可范围内判定合格，超出范围则判定不合格。6.7托盘称6.7.1清理称重托盘上之异物，确认托盘是否端正、平稳，检查指针有无弯曲；6.7.2取不同规格之外校合格砝码，放于被校托盘称托盘中，确认指针读数与砝码规格是否相符，并记录于【量测仪器校验记录表】（DG-QC-026X），至少记录三组测量数据。6.7.3允许误差值：6.7.3.1最大称重1kg