煤矿设备操作规程

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1、第一节集控室操作规程一、操作人员必须熟悉全厂的工艺流程，基本了解设备的构造，设备的基本布置。二、熟悉掌握PLANTSCAPE控制系统的控制、操作原理。三、熟悉本班人员的到岗情况及岗位安排情况。四、起车前：1、及时联系，全面了解全厂设备的检修完成情况2、了解各煤仓、矸石仓的存量情况3、根据值班经理的安排选择合适的工艺流程4、与所有到岗人员联系使流程内的设备处在待机状态5、通知岗位工将所选流程内的除铁器就地开启6、与相关人员联系，掌握浓缩池的煤泥量，参考确定入洗量及入洗煤的种类7、将所有的自动加水阀设置为operate和auto状态8、将密度和压力

2、设置在合适的范围内9、了解介质及药剂情况10、请示值班经理末煤短路的量，确定闸板的开启数11、将各皮带称起始读数记录五、起车中1、将四个操作画面均打至集中连锁位，按顺序起动产品、模块、原煤、压滤系统设备2、起车过程中要密切注意即将启动设备的状态，如有情况要及时与岗位工及有关人员联系处理，注意大型机电设备的电流值，如有异常不可强行启动运转3、在起动过程中如某台设备被怀疑有故障不能起而又不想让其影响其连锁设备，可将其置为bypass但要确记在其正常后归回原来的interlock六、运行中1、注意观察原煤皮带的煤量2、观察各桶的桶位，尽量不要使补加水

3、开启程度大，以免影响原煤水冲溜槽的压力3．及时通知给加压水桶、澄清水池补水4．根据原煤情况选择两台原煤给煤机的比例5．观察各种返回报警记录，及时通知有关人员6．认真填好运行班志及记录七、停车通知各岗位准备停车，将合格介质桶位调至合适位置，按顺序煤流：原煤、模块、煤泥系统、精煤上仓集中停机。第二节破碎机操作规程一、须知1．双齿辊破碎机的构造、性能、工作原理2．本系统工艺流程及供电、供水、供风二、开车前准备1．齿辊破碎机必须在密闭状态下工作，检查机盖是否关闭，各紧固件是否牢靠；2．检查破碎机保险销是否按规定配齐，各润滑是否正常；3．检查传动链、传动

4、带是否安装好，张紧度是否适宜；4．检查破碎辊间隙是否在正常值，以确保产品粒度三、起车及运转1．发出开车信号，必须在无负荷情况下起车2．如果起车时需打反车启动，必须有人在机旁现场起车并注意观察，此时起车不允许遥控起车，反车正常后必须打回正常运转位置；3．破碎辊转动达到正常速度后允许给料；4．当破碎机正常运转后，注意以下事项：1）各紧固螺丝缓冲弹簧的工作状况；2）注意检查润滑系统的工作状况；3）检查破碎后物料的粒度，如有超限，及时调整破碎辊间隙4）破碎机因大块卡住或木类杂物等物料卡住后，要按停电上锁程序停机清理，决不允许在运转中开盖处理。四、停车1

5、．停车前，先停止给料，待机内物料全部排清后，再停止齿辊运转；2．停机后，做好正常的设备维护保养工作。第三节胶带运输机操作规程一、须知1．胶带运输机的构造机械性能、维护保养常识；2．本系统的工艺流程及其供电、供水等系统。二、开车前准备1．现场操作中首先要与集控室联系，检查是否有相关报警，特别是强制保护报警是否消除；2．要现场检查皮带是否跑偏，拉线开关是否复位，皮带上、下表面是否完好，各润滑部位油孔是否有油；1．检查皮带上、下周围是否有障碍物，皮带下是否有落煤堆积，是否有其他工作人员在皮带周围工作，冬季检查各转动部件有无冻结现象；2．检查减速机油位

6、是否在基准线以上，否则应通知机修工添加合适的油，然后才能开车；3．检查皮带溜槽是否有堵塞现象，闸板位置是否正确；4．检查皮带张紧度是否正常，拉紧装置是否灵活，皮带清扫器刮板磨损和张紧度是否情况良好，计量皮带秤重托辊架周围是否清洁，如有煤块卡住秤架，应及时清除，确保称重准确；5．检查挡皮板是否完好，溜槽衬板是否丢失。一、运转1．发出开车信号，正常情况下，皮带运输机应空车启动，不得强制过载保护带负荷起车，集控室起车时，必须待到现场操作工允许后，方可启动，启动用电话呼叫至少三次以上；2．检查皮带是否有跑偏、撕裂和打滑现象；3．保持各部油位持续有油；4

7、．皮带运输机减速箱油位不要低于基准位；5．减速箱油不得超过160F；6．皮带拉紧装置必须灵活，不得有歪斜卡死现象；7．皮带下部落煤最高不得接触下托辊下缘或接触皮带；8．发现皮带跑偏和下托辊因积煤挤住或冻结不转现象，必须立即处理；严禁在皮带运转时用锹、扫帚等物清理滚筒、托辊、皮带和在皮带上取煤。二、停车1．正常情况下，皮带运输机需将运送物料全部拉空后方可停车；2．冬季皮带运输机长期停机需请示有关领导批准，并安排定期运转；3．停机后需检修时必须首先通知集控室，严格按设备检查锁定程序检查设备，完工后，解锁并通知集控室，现场进行试车；4．当发生人身伤亡

8、或重大事故时，可立即就地拉线停车，停车后马上报告集控室；5．当未接到停车通知而紧急停车时，尤其是后续设备继续供料时，应立即和集控室取得联系，并作相应的