盘点管理办法

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1、盘点管理办法1目的1.1查明各项物品、材料、固定资产的可用程度，以达到有效利用资产的目的。1.2核对现有存货、固定资产等与帐上记载数目是否一致，以把握公司资产的准确性1.3为下期的销售计划和生产计划提供依据。1.4最低存量与最高存量的把握1.5不良品、呆滞品的发现。1.6各项资产的真实价值，以利成本的计算2盘点范围2.1原材料2.2在制品2.3半成品2.4成品2.5低值易耗品3职责3.1盘点委员会：由品质部经理担任主任，各部门主管为成员，主导指挥盘点工作。3.2初盘：由各部门自行安排人员，按照3人1组进行编排。3.3复盘：由盘点委员会拟定复盘人员名单，按照3人1组进行编排

2、，其中应有初盘人员1人在内进行指引。3.4抽盘：由财务、部门及各部门主管2人1组进行编排，进行抽查，具体名单由盘点委员会拟定。4实施时间4.1每年进行两次，分别为6月30日及12月30日。4.2盘点之日全厂停工一天4.3初盘应于盘点日上午12：00前完成，复盘应于当天下午4：00之前完成，抽盘应于当天晚上6：00前完成。5盘点前准备及注意事项。5.1各部门应于一周前做好盘点准备，仓库必须在盘点前一天把所有进出数据进入系统，并把盘点表打印出来，首先要安排好盘点人员盘相应物料。5.2各部门应召开准备会议，拟制盘点计划、初盘人员名单等。5.3材料、在制品、半成品、成品、物料消耗

3、品：5.3.1盘点前一周通知各供应商盘点日当天停止送货，通知客户当天停止出货。5.3.2所有账目应在盘点前一天完成5.3.3进货待处理未入账之物品应放入进货待处理区，不列入盘点。5.3.4呆滞废料应事先予以分开。5.3.5生产线于盘点前一周内将所剩的物料全部整理陆续退仓，已经出仓而未经使用的材料应办理退仓手续。5.3.6生产线停工后，应进行清线工作，即将停工后生产线上所有在制品完工，不允许生产线上残留在制品，然后进行整理整顿工作。5.3.7已完成的在制品应于盘点日前入仓。5.3.8生产线盘点的项目还包括：A·暂时无法维修好的在制品。B·各实验室的成品、半成品。5.4固定资

4、产：5.4.1固定资产应于盘点前一天由使用人员擦拭清洁，并将盘点表附挂其上。5.4.2帐外资产或闲置设备均应于盘点表上注明5.4.3已报废之固定资产应于一周内整理至指定区域。6盘点实施6.1材料盘点按照ABC物质分类法进行。6.2外发加工材料会同采购人员前往供应商处，或委托供应商清点实际数量。6.3盘点时应将盘点表填写好，数量一栏应将箱数、包数、等填上，如：10箱×1000PCS/箱+5包×100PCS/包+60PCS=10560PCS6.4盘点票不得更改涂写，更改处需用红笔在更改处签名。6.5初盘完成后，将初盘数量记录于《盘点表》上，将盘点表转交给复盘人员。6.6复盘时

5、由初盘人员带复盘人员到盘点地点，复盘人员应不受初盘之影响。6.7复盘与初盘由差异者，应与初盘人员一起寻找差异原因，确认后记录于《盘点表》上。7.1账目7.1.1盘点抽查，均未发现问题后，将抽查数量记录于《盘点表》上，与账目核对。7.1.2差错率A固定资产错误率为0B成品错误率为0C材料错误率为1%以下7.1.3复盘与初盘在差错率规定以上者，均需再次盘点一次，经初盘、复盘人员共同确认后，再经抽盘组人员核实后予以记录。7.1.4盘点后第二天各部门负责人需要做好《盘点盈亏表》送交财务部门。7.2问题及分析7.2.1检查呆料比重是否过重，并设法降低。7.2.2检查存货周转率高低，

6、存料金额是否过大，当造成财务负担过大时，宜设法降低库存量。7.2.3物料供应不继率是否过大，过大时应设法强化物料计划和库存管理以及采购的配合。7.2.4料架、仓储、物料存放地点是否影响到物料的管理绩效，若有影响应设法改进。7.2.5成品成本中物料成本比率是否过大，过大时应予以探讨采购价格偏高的原因，并设法降低采购价格或设法寻找廉价的代用品。7.2.6物料盘点工作完成后，所发生的差额、错误、变质、呆滞、盈亏、耗损等结果，应分别予以处理，并分写原因，提出纠正及预防措施，防止以后再发生。2010/12/10日仓管：阮更明