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时间:2019-06-13
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1、一、填空。1.数控机床的运动主要包括金属切削和辅助运动。2.切削用量包括切削速度、进给量、被加刀量。3.数控机床编程的原则是:4.数控加工中心比普通数控机床多加装了刀库和自动换刀装置.5.工件定位出现的四种情况完全定位、不完全定位、过定位、欠定位。6.数控加工中心每个工序可分为若干个安装、工位、工步、走刀。7.零件加工质量包括零件的加工精度和表面质量。8.在返回动作中,G98指刀具返回初始点,G99指返回参考点。9.数控对刀的目的是建立工件坐标系和确定刀具长度补偿.10.G28表示自动返回参考点,M08表示切削液开启G91表示增量值编程。11.刀具是由刀体、刀柄、刀孔、切
2、削部分组成。12.切削液的主要作用有冷却作用、润滑作用、清洗作用、防锈作用。13.G27表示返回参考点检查G04X100表示暂停1SG90表示1.数控铣床一般由数控系统、进给伺服系统、主轴伺服系统、辅助装置、机床本体组成。二、简答。1.简述数控车床的结构特点?答:1运动传动链短,传动精度高。2总体结构钢性好,抗震性好3运动副的耐磨性好,摩擦损失小,润滑条件好。4装有安全、方便的防护措施,冷却效果优于普通车床。5配有自排屑装置。2.简述数控铣床对刀时,零件中心为工作原点的偏置值测量的操作方法?答:1先将对刀测头靠向一侧进行表面对刀,记此处机械坐标值为X1或Y1。2再对与该表
3、面相对的一面对刀,记该处机械坐标值X2或Y2。3向工件中心方向移动(X2-X1)/2或(Y2-Y1)/2的距离,则对刀测头到达了工件中心,此处机床坐标值的X、Y轴的坐标值就是X或Y轴的工件坐标系偏置值。3.简述数控加工中影响加工精度的因素?答:1)工艺系统的几何误差对加工精度的影响。2)工艺系统的受力变形对加工精度的影响。3)工艺系统的热变形对加工精度的影响。4)工件内应力引起的加工误差。1.简述数控车削粗车、精车切削用量的选择?答:粗车时,首先应选择一个尽可能大的背吃刀量ap;期次选择一个较大的进给量f;最后确定一个合理的切削速度uo增大背吃刀量,可以减少进给次数,增大
4、进给量有利于断屑。根据以上原则选择粗车切削用量,有利于提高生产效率,减少刀具损耗,降低加工成本。精车时,应选用较小的背吃刀量ap和进给量f,并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数,以尽可能提高切削速度u。2.简述在数控加工中影响加工表面质量有那些?答:一是刀刃和工件相对运动轨迹所形成的切削残留面积---几何因素;二是和被加工材料性质及切削机理有关的因素---物理因素,它是指切削工程中的塑性变形。摩擦、积屑瘤、鳞刺以及工艺系统中的震动等。
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