需求管理与采购计划

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1、第三章需求管理与采购计划教学目标1、理解需求管理的重要意义2、掌握明确需求的方法3、学会制定供应计划的方法4、掌握MRP的运算逻辑第一节需求管理的重要意义一、采购管理的实质——满足企业的需求二、需求管理对企业的战略贡献（一）对提高采购质量的影响（二）对降低采购成本的影响（三）对提高企业反应速度的影响（四）对规避采购风险的影响三、采购供应部门在明确需求中的重要性作为采购管理部门，在明确需求时应发挥以下作用：（一）尽快介入明确需求过程（二）提供商品知识及商业意识（三）促进供应商早期介入四、需求管理不当易导致的

2、问题（一）紧急采购（二）忽视好的采购实践（三）限制性说明（四）不易向供应商解释清楚需求第二节明确需求的方法一、明确需求的基本方法（一）企业内部的规格1、品牌及商标名称2、供应商或行业代码3、样品4、技术规格5、构成规格6、功能/性能规格（二）外部标准二、明确需求的战略杠杆（一）企业内部标准化（二）价值分析/价值工程（VA/VE）价值分析指对已有产品的重新设计，而价值工程指开发全新的产品。价值=功能/成本第三章采购计划一、计划期物品需要量（一）直接计算法又称定额计算法。它是用计划期的任务量和物品的消耗定额来

3、确定物品需要量。（二）间接计算法间接计算法是利用间接资料，即按照一定的比例、系数和经验来确定物品需要量。包括动态分析法、类比计算法和经验估算法。（三）预测分析法是利用物品实际消耗历史统计资料，分析其消耗量的变化规律，运用一定的数学模型来确定物品需求量的一种方法。在此仅介绍常用的时间序列分析法。时间序列分析法是把观察到或记录到的一组按时间顺序排列起来的数列（实际消耗量），通过统计分析进行预测的方法。常用的有算术平均数法和移动平均数法等。二、计划期末物品储备量是指为下一个计划期初企业生产经营的需要而准备的一定

4、数量的物品。根据各种物品的市场供求情况及本企业生产经营对该物品的需求情况（或特点）来确定。一般来说，有以下几种情况：（一）均衡需用和均衡发放的物品（二）下一计划期初集中发放的物品（三）供货单位季节性供货的物品三、计划期初物品库存量是指计划期开始第一天的库存物品数量。其计算公式为：计划期初物品库存量=编制计划-定时点的实际库存量+预计期的进货量-预计期的发货量四、计划期物品采购总量是指企业在计划期为完成生产经营任务所需采购物品的数量。其计算公式为：计划期某种物品的采购总量=计划期某种物品的需求量+计划期末物

5、品的储备量-计划期初物品库存量。第四节物料需求计划（MRP)学习要点1．MRP基本概念及内容；2．MRP作用与意义；3．物料清单BOM单的主要内容及低位码和虚拟件；4．MRP编制基本原理5．影响MRP的策略因素6．MRP的处理逻辑流程7．MRP的计算8．MRP的更新9．MRP编制案例。一、MRP概述1．MRP概念及内容物料需求计划（MaterialEquirementPlanning,MRP）是ERP管理层的计划，MRP计划的运行是由ERP决策层的主生产计划（MPS）驱动的，协调生产的物料需求和库存之间的

6、差距。MRP主要解决以下5个问题：（1）要生产（含采购或制造）什么？生产（含采购或制造）多少？（这些数据从MPS获得）（2）要用到什么?（这些数据根据BOM表获得。）（3）已经有了什么？（这些数据根据物料库存信息，即将到货信息或产出信息获得。）（4）还缺什么？（这些数据根据MRP计算结果获得。）（5）何时安排（包括何时开始采购制造、何时完成采购制造）？（这些数据通过MRP计算获得。）2．MRP作用MRP是MPS需求的进一步展开，也是实现MPS的保证和支持，它根据MPS、物料清单和物料可用量，计算出企业要生

7、产的全部加工件和采购件的需求量；按照产品出厂的优先顺序，计算出全部加工件和采购件的需求时间，并提出建议性的计划订单。3．生产规划意义MRP是生产管理的核心，它将主生产计划排产的产品分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。物料需求计划子系统能帮助企业摆脱旧的按台、套组织生产的管理方式，提供给企业一套全新的科学的管理方式。物料需求计划的计划周期可以是周、日，也可以明细到小时。二、MRP基本原理（一）物料清单物料清单（BillofMaterials，BOM）是指产品所需零部件明细表及其结构。它表明了产品

8、→部件→组件→零件→原材料之间的结构关系，以及每个组装件所包含的下属部件（或零件）的数量和提前期（LT）。1．BOM与产品结构树一个BOM文件，至少应包括3个数据项：物料标识（或物料编码）、需求量（每一个父项所需该子项的数量）、层次码（该物料在结构表中相对于最终产品的位置）。在BOM中，可以得到的信息是：（1）一个上属项(产品、部件、组件等)是由哪些下属项(原材料、坯料、零件等)所组成的。同理，也可以说明某个下属项应用于哪些上