高度卡尺内校标准

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1、高度卡尺内校标准时间：2008-03-08  来源：本站收集  作者：SA8000:2008中文版[原创](精品)文件编写培训辅助材ISO9001质量管理体系文件编写培训一、  适用范围：适用于本公司检测用之高度卡尺。二、  管理权责：工程部。三、  作业程序：3-1依《量检具校验一览表》上所使用的外校合格、且在有效期内的量块、平板，并找出《量检具设备校验履历表》及要求使用单位提供受检之设备。3-2备妥清洁用布、治工具内校记录表。3-3外观及各部分相互作用要求，高度卡尺表面应镀层均匀，光泽协调一致，刻线和数字应清晰，尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞和下滑现象，紧

2、固螺钉的作用应可靠，如果是数显式，则应清晰、完整和闪跳现象。3-4标尺标记宽度和宽度差检定，用工具显微镜检定，以主标尺、游标尺的标记各应抽检3条，标记宽度差以受检标记中最大与最小宽度之差确定，检定结果不应大于下表的规定：分度值标尺标记宽度标尺标记宽度差 0.020.08～0.120.020.050.08～0.150.030.100.08～0.200.053-5量爪测量面对底座工作面在同一平面时的平行度检定，将高度卡尺置于平板上移动尺框，使量爪测量面与平板正常接触，用杠杆千分表检测，检定结果不应大于0.03mm的规定。3-6零值误差，测量量爪下测量面与平板（或测量下限

3、量块组合体）相接触时，游标零刻线和尾刻线与尺身相应刻线的不重合度（即零值误差）应不大于下表的规定：分度值零刻线不重合度尾刻线不重合度 0.02±0.005±0.010.05±0.005±0.020.1±0.010±0.03(mm)3-7示值误差检测，用标准量块在平板上进行检测，各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定，检定结果不应大于下表的规定：测量范围分度值 0.01，0.020.050.10允许误差0～1500.020.050.10＞150～2000.030.05＞200～3000.040.08＞300～5000.050.08(mm)一般推荐检测点：测量范围检

4、测点 0～20051.2121.5191.80～300101.2201.5291.80～500101.2/200291.5/375451.8/490(mm)3-8依检验结果进行判定后呈部门主管核准。3-9部门主管核准时，对于被判定不合格者，须做出“报废”、“暂停使用”等决定并签章。3-10依3-8、3-9之判定后予以标示，标示方法依《检测设备校准作业办法》实施。3-11校准温度原则为20±5℃环境，其他相关规定依《检测设备校准作业办法》。3-12依3-10做出标示后，归位并记录于《量检具设备校验履历表》内。3-13校验合格后，高度卡尺校验周期为一年。四、附表：4-1

5、仪器设备内校记录表