运行技术管理在节能降耗工作中的作用(王立新)

《运行技术管理在节能降耗工作中的作用(王立新)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、运行技术管理在节能降耗工作中的作用王立新(沧州华润热电有限公司)面对发电成本日益增加的的严峻形势，本文从运行管理的角度分析了如何发挥人的因素，挖掘潜力，提高运行管理技能，降低发电成本，提高我厂效益，提高我厂的行业竞争力的多项技术措施。保证设备效率，提高机组有效利用率，降低厂用电率，将直接提高上网电量，而降低发电成本才能从根本上提高电厂效益，因此节能降耗将成为我厂提高效益，提高竞争力的指导思想，也是对社会发展应负的责任。我厂的在技术改造和设备管理上的工作有以下几项：1、两台机真空泵加装联络管道，条件允许情况下共用一台真

2、空泵。一号机机真空系统二号机真空系统2、火检风改为密封风带，火检风机做备用。3、锅炉燃油枪改小口径，节省点火用油。4、开式泵出入口加装旁路管道，利用循环水压力带开式水，开式泵做备用。至开式水用户循环水泵出口来5、停止等离子冷却水泵的旋转备用，修改逻辑为等离子拉弧联起冷却水泵。6、引风机变频改造，减小低负荷时的节流损耗，节电。7、凝泵变频改造，减少节流损耗，节电。8、一次风机变频改造，减少低负荷时的节流损耗，节电9、修改锅炉燃油泵的逻辑，正常运行中运行小功率燃油泵。10、改造空预器密封，减少空预器漏风，降低风机电耗。1

3、1、夏季汽温高时真空泵冷却水利用空调水带，提高真空泵工作效率。12、提高检修工艺，减少内外漏，降低工质损失。13、闭式水系统改造，启动炉、油泵房闭式水可由脱硫闭式水接带，一台机停运时可停运闭式泵。14、汽轮机汽封改造，由原来梳齿型改为布莱登式，提高汽轮机效率。15、改造凝补水管道，正常运行中停运凝补泵，利用凝汽器真空抽吸凝补水。16、电泵密封水供水管道改造，凝结水管道与凝补水之间加装联络管，机组停运后启动电泵可不启动凝泵。17、闭式水箱补水管道改造，凝结水至三级减温管道上加装与闭式水箱补水管道联络管，运行中不必启动凝

4、补水泵给闭式水箱补水。18、暖风器疏水管道改造，在疏水泵入口加装至凝汽器管道，利用真空抽吸，不再启动疏水泵。19、增压风机变频改造，减少节流损失。20、循环水泵冬季改为低速。设备的技术改造和优化基本都是一次性工作，而机组在一年当中的绝大部分时间都是在稳定运行过程中的，所以运行中的精打细算、严谨细致对机组的节能降耗是最为关键的。以下是我们根据长期运行经验和有关试验摸索及部门相关规定总结出的一些在有关环节上对节能降耗行之有效的运行管理措施。我们分为机组的启动、运行中和停机后几个部分。机组启动中的节能降耗机组启动的节能降耗

5、原则就是在保证安全的前提下，控制好设备系统各阶段的投用时机和次序，优化操作方法和速度控制，减少辅机无效运行时间，减少厂用电，甚至是防止过调或参数不匹配，减少启动时间。1、气体置换。2、等离子试验，整个启动过程不投油枪。3、整个过程锅炉上水不启动电泵。4、底部加热。5、合理安排风机启动时间。6、夹层加热联箱的预暖。具体控制要点：7.合理调整高低压旁路。8.合理调配时间抽真空。9.水质合格及时回收各疏水、回水。10.锅炉和汽机合理的参数匹配即可缩短启动时间又能保证设备的安全。在启动中，也不能一味缩短各步骤的衔接时间，要充

6、分考虑到实际情况，并注意安全。启动过程中各步骤衔接紧凑，控制顺利，各系统设备能及时健康投用也是关键。一、汽机方面:提高汽机效率、降低汽耗率。1、保持经济压力运行。2、保持最佳真空。3、高压缸做工优先。4、提高检修工艺，减少外部漏汽水损耗。二、锅炉方面:提高锅炉效率，降低各项损失。1、降低排烟热损失。2、降低化学不完全燃烧热损失。需要说明的是，我厂机组扩容之后，机组带大负荷存在缺风现象，需要从喷燃器的调整进行试验。正常运行期间的节能降耗如图我厂喷燃器为旋流式，内外二次风叶片均为可调式，但调整完之后固定不变，可选一层

7、喷燃器进行试验3、降低机械不完全燃烧热损失。4、降低散热损失。5、降低灰渣物理热损失。6、合理投停暖风器。7、合理排污。总之，对于锅炉的调节，燃烧调整是根本，燃烧调整到最佳状态，锅炉的各项指标均会达到最佳值。合理调控机组负荷。停机过程中我们要求不启动电泵、不投油枪。停机后节能原则上就是保证安全的前提下，及时停运各设备。停机过程与停机后的节能降耗1.合理调配磨煤机，不投油。2.减少汽水损耗。3.不启电泵。4.及时停运设备。以上是根据运行实际情况和实践经验总结的一些节能降耗的可实现的措施。运行人员提高值班质量,保

8、证机组安全持续运行,减少非计划停运,减少异常和障碍,从另一种意义上也是节能降耗的有力保证.随着广大运行人员的不断学习，运行技术不断成熟、完善，相信会有更多的手段和方法来扩大我厂的节能降耗幅度和范围，同时在检修技术人员对设备维护和改造进一步完善的情况下，能更加提高机组效率，降低能耗，在公司和部门领导的安全效益管理下，减少各项非生产性支出，提高利润