机械制造基础 考试

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1、一、填空题铸造过程包括熔炼金属、制造铸型、浇注凝固凝固方式逐层凝固、糊状凝固、中间凝固充型能力与合金本身的流动性与浇注条件、铸型填充条件、铸件结构等因素有关铸造时铸体的收缩分为三个阶段液态收缩、凝固收缩、固态收缩铸造时合金的偏析有晶内偏析、密度偏析（又称区域偏析）两种铸体合金中碳的存在形式有渗碳体、石墨两种灰口铸件、球墨铸件、可锻铸铁的组织分别是金属基础加片状石墨、球状石墨、团絮状石墨常用的铸造方法是手工铸造、机器铸造砂型应具有的主要性能强度、透气性、耐火性、退让性锻件加热的方法有火焰加热法、电加热法铸造工序分为（写3个）制造模样、制备造型材

2、料、造型、造芯、合箱、熔炼、浇注、落砂清理、检验等铸模飞边槽的作用是容纳多余的金属、增加充型力板料冲压的基本工序有分离工序、变形工序冲裁体的分离过程分为三个弹性变形阶段、塑性变形阶、断裂分离阶段铸造应力分为热应力、机械应力二、名词解释1逐层凝固或者糊状凝固：合金的结晶温度范围很宽，且铸件的温度分布较为平坦，凝固时，铸件表面并不存在固体层，而液、固并存的凝固区贯穿整个断面，先呈糊化而后再固化2充型能力：使液态金属充满型腔并使铸件形状完整、轮廓清晰的能力3合金的流动性：指液态金属的流动能力，在铸造过程中即表现为液态金属充填铸型的能力。4合金偏析：

3、铸件凝固时出现化学成分、金相组织不均匀的现象称为合金的偏析5孕育处理：浇注前向铁水内加入少量促进石墨化元素(称为孕育剂,75%Si–Fe)，即：进行孕育处理6球化处理：往铁水中加入球化剂,球化剂是稀土镁合金。7可锻性：金属接受锻压加工的难易程度8细化晶粒：在金属塑性变形的过程中，坯料内部（坯料为钢锭）的气孔、缩孔、缩松等缺陷得到焊合，金属的致密性提高，粗大的铸态组织转变为细化的再结晶组织，力学性能得以提高。9纤维组织：在金属塑性变形的过程中，晶粒除了被细化外，基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质形状都将沿着变形方向被拉长，呈纤维形状分布。10

4、过热（过烧）：过热：加热超过某一温度，引起奥氏体晶粒迅速长大，粗大的晶粒使得材料的力学性能下降。过烧：加热到接近熔化温度,晶界氧化甚至熔化，破坏了晶粒间的连接，极易开裂。11变形抗力：金属材料抵抗变形的能力。12中性层：材料弯曲时，内侧受压变短，外侧受拉变长。在拉伸和压缩两个变形区之间，有一层金属在变形前后长度无变化，这一层金属就是中性层。13回弹：材料弯曲时，其变形由塑性变形和弹性变形两部分组成，外载荷去除后，塑性变形保持而弹性变形消失，使弯曲件的形状和尺寸发生与加载方向相反的变化，抵消了一部分弯曲变形的结果，即：回弹三、是非判断题1逐层凝

5、固时，合金的充型能力强，便于防止缩孔、缩松。糊状凝固充型能力差。（对）2纯金属及共晶金属在恒温下结晶流动性好，其他合金在一定温度下结晶流动性差（对）3浇注温度高粘度下降，故流动性好，所以浇铸时温度越高越好。（错）4当铸件中碳和硅的含量低，在冷却速度快的条件下析出渗碳体。当铸件中碳和硅的含量高，在冷却速度慢的条件下析出石墨体。（对）5铸型分型面的判断（按图判断）铸型分型面:是指两半铸型相互接触的表面。1）分型面应选在铸件的最大截面上图（1）图（2）2）分型面应尽量选用平面1）应尽量减少分型面的数目图（3）图（4）2）分型面的选择应尽量减少型芯及

6、活块的数量图（5）图（6）3）尽可能使铸件的全部或大部分、或者加工基准面与重要的加工面处于同一半型内4）应尽量使型腔及主要型芯位于下箱6浇注系统的判断（按图判断）1）铸件的重要工作面、主要的加工面应朝下或侧立放置图（1）图（2）2）铸件的大平面应朝下放置3）应将铸件薄而大的平面放在下部、侧面或倾斜位置图（3）图（4）图（5）4）应将铸件的厚大部分放在上部或侧面5）确定浇注位置时应尽量减少型芯的数量,要有利于型芯的安装、固定、检查和排气7成型结构工艺设计判断(略)8锻模结构工艺判断1）必须有一个合理的分模面，模锻斜度与模锻圆角1）外形力求简单,

7、平直和对称,避免零件截面间差别过大,例如,薄壁、高筋、凸起等2）在结构设计时应避免有深孔或多孔结构图（3）图（4）3）注意模锻斜度和模锻圆角4）简化模锻工艺,可采用锻–焊组合工艺四、问答题1影响收缩的因素有哪些，并作详细分析：（1）化学成分不同种类的合金，收缩率不同；同类合金，化学成分不同，收缩率也不同C、Si：强烈促进铸铁石墨化，铸铁体收缩减小；S：对铸铁石墨化有一点阻碍，铸铁收缩增大;Mn：可抵消对S石墨化的阻碍作用，适量的Mn可使铸铁收缩减小（2）浇注温度合金的浇铸温度越高，过热度越大，液态收缩也越大，总收缩也越大。因此在满足足够流动性

8、的前提下，尽量采用低的浇注温度。遵循“高温出炉，低温浇铸”的原则（3）铸件结构与铸型条件由于铸件各部分冷速不同，铸型和型芯对铸件收缩的阻力，因此铸件的实际线收缩率比