加弹车间审核重点[1]

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1、加弹车间审核重点单元操作说明表序号单元操作名称单元操作功能说明1、上原丝（POY）操作工从平衡间领入POY上到机台原丝架上。2、一罗拉操作工用吸枪把原丝引出通过一罗拉。3、热箱丝条通过热箱时，在工艺的设定温度下，给丝条一个定型温度，达到理想效果。4、假捻器丝条通过假捻器时，在工艺设定的参数下，假捻器高速旋转，丝条通过时，一方面加捻，同时也进行了解捻。5、二罗拉丝条通过二罗拉时，在工艺的设定下，通过两级罗拉的速度不同，给丝条一个拉伸作用，使丝条具有了弹性。6、卷绕成型丝条通过油辊后，油剂渗入，通过摩擦辊后，进行卷绕。7、检验发送丝条卷绕到工艺

2、设定的重量下，进行落筒，落筒后的DTY通过把表面纱吸掉后，送到分级包装.加弹车间审核重点单元操作输入输出物料记录表注：前一道工序的输出物料是后一道工序的输入物料。操作单元输入物料输出物料投入物料名称单位数量输出物料名称单位数量POY筛选传输POYkg1000POY等原料kg999.5其他原料－表面废丝kg0.5－－-kg小计kg1000小计kg1000热箱POY等原料kg999.5粗品kg994.5油剂废气kg5小计kg999.5小计kg999.5假捻器粗品kg994.5DTY丝粗品kg992.5－－废丝kg2－－废品kg小计kg994.5

3、小计kg994.5上油轮DTY丝粗品kg992.5DTY丝粗品kg1017.5油剂kg25小计kg1017.5小计kg1017.5卷绕和检验包装DTY丝粗品kg1017.5DTY丝正品kg1013.5－－废丝kg4－－废品kg小计kg1017.5小计kg1017.5审核重点损耗过程说明名称单元操作总损耗量过程损失量损耗过程①说明数量损耗过程②说明数量损耗过程③说明数量损耗过程④说明数量原丝5吸枪生头时吸出表面丝0.5.POY退绕不干净留下底部一层4.5热箱5加热蒸发5假捻器2断头、升头2检验发送4吸表面纱4主要污染物产生原因分析类别因素清洗

4、废水油剂废气加弹废丝原料无无原料退绕不好，底层不能加工。工艺技术无加入油剂不均匀导致油剂挥发。断头多，纺情不好，调整工艺参数设备无油剂渗漏设备运行故障停机过程控制无油剂在加工过程中易挥发，散发到空气中升头速度、正常吸纱废物处理无减少挥发外卖产品无无无管理清扫卫生减少渗漏异常丝割除员工洗手无升头速度清洁生产的潜力：1、进一步优化工艺参数，减少废丝的产出。2、加强基础管理，运用5S管理，减少废丝，降低消耗。3、技术革新，减少设备故障停机、停位率。