10强力粉碎机标准操作规程

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1、大连市世纪盛通塑材有限公司标准操作BATS/CX10-2006文件名称强力粉碎机标准操作规程版本A版编制日期修改日期审核日期批准日期执行日期经批准颁布实施令于2006年6月18日开始执行。强力粉碎机标准操作规程根据《药品生产质量管理规范》和《设备管理制度》之规定，使用设备都应制订设备标准操作程序，维护规程。1.设备结构及工作原理1.1.设备结构：SG—10MP强力粉碎机是由机座箱体、万向轴承、飞轮、底架电机、皮带轮、落料网支架、刀轴、活动刀片、固定刀片、进料门、载料盘连小车等组成。1.2.设备工作原理：电动机通过三角皮带动主轴和刀片旋转，物料被装在刀轴上的

2、活动刀片与紧固在箱体上的固定刀片剪切破碎。根据物料性质、要求粒度，选用刀片，筛网板及调整刀片间隙，破碎各型塑料。适用于聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙稀、聚酰胺等塑料，更适用粉碎软质塑料的废品、次品注射水口。特别对高发热量塑料的次品塑料、塑料薄膜、塑料薄片等。1.3.规格型号、技术参数：TSC100，马达功率7.5/10，粉碎刀具360×Φ240，粉碎能力180—480kg/h。2.设备验收：设备到公司后开箱验收设备名称、规格型号、数量，完好相符，清点随机配件、使用说明书、合格证等资料，确认满足要求后准备安装。3.设备安装：3.1.将粉碎机固定在适当位置后，并在机脚

3、底部加上防震胶，避免移位，产生噪音。3.2.本机使用三相电源，按标识牌所示电压接适当电源、接地线。3.3.为避免错误操作装有安全微动开关，作为安全保护装置。3.4.本机安装时，应装置独立开关，以便维修保养时切断电源及避免操作事故。4.设备运行操作4.1.用前的准备4.1.1.根据需要粉碎的粒度，调整刀片间隙，选用所需粒度孔径的筛网。4.1.2.打开进料门及管料网支架，检查粉碎机室内是否有杂物或金属物质。4.1.3.检查旋转刀片与固定刀片的间隙，刀片紧固螺栓是否旋紧，弹簧垫圈是否起到压紧的作用。4.1.4.用手转动飞轮，检查运转是否正常、灵活。4.1.5.检

4、查进料门上橡胶门塞的连接是否牢固，压紧螺母是否紧固。4.1.6.主轴上轴承油嘴应注入足够的润滑油。4.2.机器操作4.2.1.检查电机转向，依皮带罩上箭头方向为正常。4.2.2.检查三角皮带的松紧程度是否适当。4.2.3.启动电机电源，开车空运转5分钟，检查运转是否正常。4.2.4.机器工作时，操作者佩戴护眼和护耳罩，在机器进料口两侧加料适当，切勿正面对着加料口。4.2.5.粉碎之物料待粉碎机室内粉碎物料完全破碎料净后，可切断电源停车。5.粉碎机的安全操作5.1.进料应适当，避免投入大量或过大塑料而导致卡阻现象。一旦发生卡阻应立即停车解决，投料应均匀，避免

5、机器负荷过重而导致损坏。5.2.发现刀刃有钝口或损坏，应及时修复或更换刀片。5.3.随时注意电机轴承的发热情况，其温度不得超过60℃。5.4.停车前六分钟严禁投料，待粉碎室内的存料完全破碎后方可停车。5.5.塑料难进入粉碎室时，切勿用手推压，以免发生意外，应停机清理或用塑料棒疏通。5.6.破碎物中，严禁夹有金属零件和硬质物料，以免造成意外及机械之损坏。6.粉碎机的刀片调整及选择6.1.调整刀片时，以固定刀片为基础，调整活动刀片，其相对间隙0.3—0.8mm。粉碎塑料类型刀片间隙刀型选择塑料薄片0.3mm片型/平片型刀软塑料0.3—0.5mm爪型刀硬塑料0.

6、3—0.6mm（筛网孔径≦Φ6—Φ8mm）0.5—0.8mm（筛网孔径≦Φ8—Φ10mm）片型/爪型刀如果刀片间隙超过上述规定范围应进行调整，否则刀片会容易磨损。6.2.非整机拆换整刀方法6.2.1.换固定刀片：以活动刀片为基准，调整固定刀片。6.2.2.换活动刀片：以固定刀片为基准，调整活动刀片。6.3.刀片与筛网的距离活动刀片与筛网距离应小于筛网孔径，参考下表：粉碎机筛网孔径活动刀片与筛网之间隙Φ6mm4－5mmΦ8—Φ10mm6－7mm7.维修与保养7.1.每次使用前，应检查刀具螺丝是否锁紧。7.2.每天或每次使用前，修复或更换已损坏或已钝刀具。7.

7、3.每周检查或使用前检查轴承转动是否润滑，有无杂音。每周根据情况往主轴轴承上注入足够的润滑油。7.4.每周检查三角皮带的松紧度是否适当。7.5.每月检查机器所有螺丝是否锁紧。7.6.开关起掣内附有电流过载保护器，如有卡阻现象可能导致保护器跳脱而中断马达电源，将卡阻物料清除，再按该保护器之回复制，即可使机器重新运作。