铰缝湿接头湿接缝施工方案

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1、桥梁湿接头、湿接缝、负弯矩张拉、铰缝施工技术交底一、人员、机械、材料安排1、人员组成项目负责人：李伟义技术负责人：董志鸿桥梁工程师：高彦强施工负责人：孟兆鹏现场工长：王亮测量工程师:马计民技术员：魏伟聂志超试验员：王海波齐长波质检员：汤福安李树力安全员：裴爱增砼拌合站：史春林机械操作手：10名工人：25名2、机械配备机械配置一览表机械名称型号数量（台）备注张拉设备2砼拌合站60m31砼运输车8m35吊车25t1发电机200KW、40KW各1台电焊机BX1-5005水车2钢筋加工设备2装载机ZL501其他配套设备23、材料准备情况本工程碎石采用武安白沙料场生产的石料，中粗砂由邢台白马

2、河砂场购进，水泥采用永宁牌P.O42.5水泥，钢筋由邯郸钢铁公司和安阳钢铁厂采购，各种原材料均已进场并检验合格，砼配合比已批复。一、施工方案连接连续湿接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头钢束波纹管并穿束，在日温最低时，浇筑连续湿接头，中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，达到设计强度100℅后，张拉负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板接缝混凝土，待压注水泥浆强度达到100℅后，拆除一联内临时支座，完成体系转换。每联箱梁形成连续的步骤详见工程顺序图。1、施工准备施工前对梁端及翼板外缘、横隔板进行凿毛，清理旧砼面上的杂物及松散砼块，并对梁板外露钢

3、筋进行除锈，固定支座安装前必须将盖梁顶预埋钢板进行清理、磨平，保证支座与盖梁顶密贴，并检查伸缩缝宽度、梁顶标高。若波纹管锈蚀严重，应重新连接新的波纹管，管内有杂物时，要清理干净，以免影响压浆。2、测量高程为保证箱梁顶面高程符合设计要求，湿接头施工前，测量人员必须复核顶面高程，如误差较大，对桥面铺装厚度有影响时，应调整梁顶面高程，直至合格后方可施工。3、铺设底模湿接头采用砖块围绕支座垫石砌成墙体，高度低于橡胶支座2cm，然后在墙体内填细沙压实，完成后再整个砌体上罩2cm低标号的水泥砂浆抹平后作为底模。其余部分采用竹胶板作为底模的方式。铺设底模时，在底板与方木间加垫木楔，一是为调整底板

4、高程，另一方面是为了在落架时敲掉木楔，上面的底板靠自重作用落下，方便拆除底模。支座（临时支座）的安装必须准确、水平，并用环氧树脂与支座下钢板或垫石粘牢，支座上钢板与U型筋要先顺桥向断续焊牢，待冷却后再放置橡胶支座，以防止烧伤橡胶支座。支座安装完成后应严格对其平面位置、标高进行检测，合格后报监理工程师进行验收。1、绑扎钢筋a、钢筋进场应分批验收，并有出厂合格证。进场后应按批号按规定频率进行检验，试验合格后下发通知单方可下料制作。钢筋加工场地必须进行硬化，钢筋存放必须用方木等垫高30-50cm，不允许直接放在地面上。钢筋焊接前必须进行试焊，合格后方可正式焊接，焊工必须持证上岗。b、钢筋

5、绑扎与焊接：钢筋焊接必须先对两钢筋进行预弯，以保证两结合钢筋轴线一致：接头双面焊缝长度必须达到5d+2cm，单面焊缝长度必须达到10d+2cm；焊缝宽度应大于0.7d，深度应大于0.3d；焊缝应表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。对于电弧焊接，钢筋接头位置应设置在结构内力较小位置处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。在焊接接头区域内（35D，且不小于50cm）不得布置两个接头，同时在街头长度区域内（35D，且不小于50cm），其钢筋接头的截面面积在受拉区不超过50℅，在受压区不做限制。在绑扎接头长度区段内（1.3倍搭接长度），其钢筋接头的截

6、面面积在受拉区不超过25℅，受压区不超过50℅.对于湿接缝的环形钢筋重叠处，接头应放于上面，每隔一根焊接一根，采用单面焊，除焊接以外的钢筋采用绑扎。绑扎钢筋搭接长度不小于35d，纵向受拉钢筋的搭接长度不小于300mm，受压钢筋的搭接长度不小于200mm。c、钢筋安装就位：钢筋焊接接头检查合格后方可进行钢筋安装。如钢筋表面有锈蚀和杂物，安装前要对钢筋进行除锈及清理。箍筋弯钩的迭合处，沿高度或长度方向交错布置，钢筋与模板之间应设置与砼同标号的砼垫块，不得使用塑料垫块，垫块应与钢筋绑扎牢固，并互相错开，每平米4-5个。1、连接波纹管并穿钢绞束采用大一号的波纹接头连接梁顶面负弯矩区预留波纹

7、管，并按照图纸要求将切好的钢绞线穿入管内，再用胶带将接头包裹严密，以防止浇筑湿接头时漏浆，影响钢绞线张拉。2、模板安装模板采用竹胶板，要保证模板表面光洁，无变形，侧模与底模要接缝严密，并加胶条，防止漏浆。为防止模板变形、跑位，保证结构尺寸，各模板间采用对拉丝拉紧，防止浇筑混凝土时胀模，模板内测涂机油，方便拆模。模板安装完毕后，应保证位置准确。浇筑时，如发现偏差，应及时调整。模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）1模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±102模板内部尺寸