重庆新材料密闭炉净化岗位操作规程

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1、炉气净化装置安全技术操作规程14炉气净化岗位操作1适用范围1.1本规程规定了电石炉炉气净化岗位的操作规程。2岗位任务2.1负责电石炉净化系统的开车、正常运行、停车操作。2.2负责电石炉净化系统的相关参数调整工作。2.3负责电石炉净化系统的控制操作。2.4负责净化系统运行工作的管理。2.5负责岗位的设备巡视。3过滤器启动前的准备及检查工作3.1检查所有氮气管路是否连通。3.2检查电机的旋转方向，如反转，应调整到正确的旋向。3.3必须在开始检查、维修之前切断电源。3.4必须在开始检查、维修之前用氮气置换、排放一氧化碳。3.5过滤器必须在检查、维修之前从约

2、200℃的操作温度冷却下来。4净气风机、冷却风机启动前的准备检查工作4.1检查电机转动方向是否正常，用手盘动是否灵活。4.2检查冷却水有无渗漏，冷却水系统是否正常工作。4.3检查油箱的油面是否正常。4.4检查各螺栓是否坚固。4.5检查轴承润滑是否合适，达到润滑系统正常要求。4.6启动风机时检查风叶有无异常震动。4.7检查是否有工具或其他物品遗忘在风机内或管道内。4.8启动风机时要用钳式电流表检查风机电机三相是否平衡。5主要控制阀和调频风机的工作程序5.1净气风机启动后和粗气调节阀共同控制炉压，应为0~20Pa左右。145.2如果净化系统停止工作（净气

3、风机停止工作），关闭“冷却器进口水冷蝶阀”，炉气通过直排烟囱排空，炉气压力由直排烟囱压力控制阀“炉气直排调节阀”控制（此时“炉气直排调节阀”打开）。5.3在净化系统正常工作的情况下，“炉气直排调节阀”关闭充当截止阀。5.4当炉压迅速上升，电炉异常时“炉气直排调节阀”按开度设定值自动打开卸压，如炉压上升特快应手动打开“急停按钮”，使“炉气直排调节阀”强行打开进行卸压。5.5当净气送往用户时，净气烟囱的“净气直排阀”关闭，同时净气风机前端通往用户的“净气调节阀”打开，压力由“净气调节阀”控制，压力控制在5.5KPa左右。5.6如果供给用户炉气压力低于5K

4、Pa，则将“净气调节阀”全关闭，炉气在净化烟囱排放燃烧，过滤器进口压力由“净气调节阀”和净气风机进行控制。5.7净化系统正常运行时，净化后的炉气通过“净气直排阀”经净气烟囱排空。6工艺控制指标6.1炉气成分（体积）：预计大致组成（%）CO70~85%H25~12%CH40~5%CO22~5%N21~4%O20.2~0.6%6.2设备冷却器进口温度≤900℃冷却器冷却风机自动启动温度（可设）245℃过滤器入口温度（可设）240~280℃过滤器入口压力（可设）600~1500Pa炉压（可设）0~20Pa冷却水压力0.35Mpa14净化系统置换方案一、置换

5、前的准备工作1、净化系统设备安装结束以后，全系统必须检查并做气密实验，无泄漏为合格。2、净化系统各运转设备单体试车合格。3、净化系统联动试车运行无异常，控制程序调试正常。二、氮气置换步骤1、关闭净化系统“冷却器进口水冷蝶阀”。2、打开净气烟囱“净气直排阀”排放。3、逐步缓慢打开三个冷却器的氮气进口阀，氮气则顺流程一路通过各布袋除尘器、净气风机至净气烟囱放空，同时启动星形排灰阀。4、开启粉尘输送系统各处的氮气进口阀门对1#、2#、3#冷却器排灰、各过滤器排灰、粉尘总仓排灰处进行氮气密封；对粉尘输送系统（包括链板机）进行氮气置换，氮气通过污氮过滤器排除后

6、关闭净气烟囱。5、分别在净化系统设置的各取样点取样分析，当氧含量≤1.2%、一氧化碳≤2.0%、时为置换合格。6、关闭净化系统除各过滤器进、出口阀外的所有阀门，全部系统置换结束。三、二氧化碳置换步骤1、炉气净化系统在电石炉1档送电后立即启动。2、电石炉送电时必须打开电石炉离烟道最远的一个观察门，用CO2对系统进行置换。3、在置换过程中，先打开“冷却器进口水冷蝶阀”，过滤器的入口温度由“粗气调节阀”进行控制，当氧含量≤1.2%时为置换合格，此时可关闭观察门，电石炉正常提升负荷（升档）。14净化系统开停车程序一、开车前的准备工作1、对各过滤器按要求进行检

7、查，保证完好。2、对各风机（净气风机、冷却风机）进行详细的检查，保证完好。3、各仪表连接、控制系统检查无误。4、对其它设备进行检查，保证完好。5、检查氢、氧分析仪是否开启,显示正常。6、检查水压、氮气压力、空气压力，保证其符合要求。7、检查水泵运行、及循环水符合要求。二、开车步骤1、按系统置换方案对全系统进行置换合格。2、从主烟道取样点进行取样分析尾气合格。3、符合以下操作条件时才可启动净化系统3.1至少有两个经过挑选的过滤器及其相关的电动机做好启动准备，包括粉尘输送系统。3.2净气风机做好启动准备。3.3水泵运行、及循环水符合要求3.4冷却风机1#

8、、2#做好启动准备。3.5过滤器阻力、过滤器压力、各段粗气温度和电石炉压力测量无误。3.6粉尘总仓内无粉尘。