防火、防暴、防毒、防尘管理制度

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1、防火、防暴、防毒、防尘管理制度一、防毒、防尘（一）、防护与治理1、从事有职业危害作业的单位（以下称有害作业单位）应采取综合措施，不断改善劳动条件，保障职业的安全健康。2、有害作业单位要根据预防为主的原则，制订预防职业危害的安全技术措施计划和长远规划，逐步消除职业危害。3、要限制有毒、有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄漏和扩散。保持作业所符合国家规定的卫生标准。定期以作业场所有害因素进行检测，采取有效防护措施，减少人员与尘毒物料的接触。对长期达不到国家规定的工业卫生标准，尘毒危害严重的作业，要限期整改。经过整改仍达不到标准的，要停业整顿。4、有害作业生产过程应采用清洁工艺，实行机械化、

2、自动化、连续化、密闭化控制。以无毒、低毒工艺与物料代替有毒、高毒工艺和物料。5、有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持清洁。6、对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道，要加强维护，定期检修，保持设备完好。杜绝跑、冒、滴、漏，对各种防尘、防毒设施，未经主管部门同意或报请厂长（总工程师）批准，不准停用、挪用或拆除。（二）、组织与抢救1、有害作业单位应成立化学事故应急救援指挥领导小组，由企业厂长（经理）及生产、安全、设备、保卫、环保等部门负责人组成，日常工作由安全职防部门负责。2、企业应成立救护站，并配备必须的急救器材和药品、救护车。组织训练合格的救护队员昼夜值班。有害作业岗位位应配备急

3、救箱。3、有害作业单位应编制《化学事故应急救援预案》，建立健全化学事故应急救援网络体系，定期组织演练。4、有害作业车间（岗位）应按《化工企业急性中毒抢救应急措施规定》配备应急措施。有腐蚀性的物料或有能使皮肤吸收毒物的车间（岗位）除配备足够的防护的用具和急救药品外，还应设有洗眼、喷淋或清水池等冲洗设施。（三）、体检与职业病1、对从事有害作业的职工应按卫生部《职业性健康检查管理规定》进行健康检查，并建立健康监护档案。2、职业病的管理和诊断按国家有关规定标准执行。对已确诊的职业病患者应进行积极治疗。二、防火与防爆（一）、生产装置1、根据生产、使用化学物品的火灾和爆炸危险性等级分类要求，其厂

4、房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合《建筑设计防火规范》、《建筑物防雷设计规范》、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置及施工验收规范》以及《石油化工企业设计防火规范》等规范、规程的有关要求。2、在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁等装置。3、在有可燃气体（蒸气）可能泄露扩散的地方，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下，如与安全联锁配合，其联锁动作应在该气体爆炸下限的50%以下。4、所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。5、所有与易燃、易爆装置连通

5、的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施，但不准单独采用单向阀。6、因反应物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸危险的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理装置等设施。7、应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器。在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。8、输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生静电。设备、管道等防静电措施，应按《化工企业静电接地设计技术规定》执行。9、有突然超压或瞬间分解爆炸可能的生产设备或贮存设备，应装有爆破板（防爆膜），导爆筒出口

6、应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。10、各生产装置、建筑物、构筑物、罐区等工业下水出口处，除按规定做水封井外，尚应在上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。11、用于易燃，易爆气体的安全阀放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物2米以上。但应在避雷装置的保护范围之内。放空管应有良好的接地。（二）、动火、用火1、应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批，划定“固定动火区”。固定动火区外一律为禁火区。2、设立固定动火区的条件和要求：（1）、固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向

7、的上风向。（2）、距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等不应少于30米。（3）、室内固定动火区应以实体防火墙与其它部分隔开，门窗向外开，通道要畅通。（4）、生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。（5）、固定动火区内不准存放易燃、易爆、可燃物和其它杂物，应配备一定数量的消防器材。（6）、固定动火区要设立明显标志，落实专人管理。3、在禁火区内，除生产工艺用火外，其它可产生火焰、火花和表面炽热的长期作业（如：化验室用的电炉、电热