毕业论文--连杆机加工艺及工装设计

《毕业论文--连杆机加工艺及工装设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、毕业设计连杆机加工艺及工装设计三机械工程系学生姓名：学号：机械设计制造及其自动化系部：专业：指导教师：二零一五年三月诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。本人签名：年月日毕业设计任务书设计题目：连杆机加工艺及工装设计系部：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化学号：学生：指导教师（含职称）：1．课题意义及目标（1）意义：1)有利于熟练掌握机加工的各种工艺方法及基础知识；2)锻炼逻辑思维；3)有利于实用能力的培养。（2）目标以所学专业知识为基础，以

2、实用为目的，通过对连杆机加工工艺的分析及相关参数的计算，进一步进行连杆机加工工艺卡编制，总结出并熟练掌握零件机加工艺的制定及工艺卡编制、工装设计的规律和方法。2．主要任务1)连杆机加工工艺卡编制，工装装配图及零件图绘制2）编写设计说明书一本3）电子资料一份3．主要参考资料[1]杨柏青.汽车发动机构造[M].重庆大学出版，2009.1[2]戴枝荣，张远明.工程材料[M].北京：高等教育出版社，2006.3[3]张洪涛.机械制造工艺及工装[M].北京：科学出版社,2008[4]陈立德.机械制造装备设计[M].北京.高等教育出版社,200

3、6[5]吴拓.机械制造工艺与机床夹具[M].北京:机械工业出版社，20064．进度安排设计各阶段名称起止日期1查阅文献，明确设计任务，完成开题报告2014.12.26~2015.03.202撰写任务说明书2015.03.20~2015.04.103绘制零件图、组合连杆工艺卡片总图2015.04.10~2015.05.104修改、整理、排版、打印、装订2015.05.10~2015.05.205教师评阅，准备答辩2015.05.20~2015.06.15审核人：年月日连杆机加工艺及工装设计摘要：连杆是机械设备的主要传动零件之一，本文主

4、要论述了连杆的机加工艺及工装设计。由于连杆承受拉应力，且连杆的刚性比较差，所以较易变形，因此对连杆的尺寸精度、位置精度及形状精度的要求都比较高，在机加工的时候，各主表面的粗精加工工序都需要分开。加工时产生的加工余量、切削力及内应力的作用要尽可能的减小，修正加工后的变形，这样就能达到零件的技术要求。关键词：连杆，加工工艺，工装设计ConnectingrodmechanicalprocessandtoolingdesignAbstract：Connectingrodisoneofthemaindrivingpartsofmechanic

5、alequipment.Thispapermainlyexpoundsthemechanicalprocessingtechniqueandtoolsdesignofconnectingrod.Becauseofthetensilestressconnectingrodbearsandpoorrigidityofconnectingrod,iteasilygiveswaytopressure.Thus,itrequiresmorefordimensionalaccuracy,positionalaccuracyandformaccu

6、racyofconnectingrod.Roughmachiningproceduresandfinishmachiningproceduresofeveryprimarysurfaceareneededtoseparate.Theimpactofmachiningallowance,cuttingforceandinternalstressgeneratedwhenmachiningshouldbedecreasedasfaraspossibleandrevisethedeformationafterprocessing.Only

7、inthiswaycanitreachthetechnicalrequirementsofparts.Keywords:ConnectingRod,ProcessingTechnology,ToolsDesignIII目录1前言11.1机加工艺及工装设计的特点11.2连杆的特点12零件的三维作图22.1作图软件22.2零件的三维作图过程23连杆的分析73.1连杆的作用73.2连杆的工艺分析74工艺规程设计84.1定位基准的选择84.1.1粗基准的选择84.1.2精基准的选择84.2拟定工艺路线94.3工艺路线的选择114.4机械加工

8、余量和工序尺寸的确定144.5切削余量及工时定额165专用夹具设计445.1问题的提出455.2夹具设计455.2.1定位基准的选择455.3切削力及夹紧力计算465.3.1定位误差分析456结论48参考文献49致谢50IIIIII太