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1、镀层性能检验标准文件号：格式号：版本号：共6页第1页1．目的：为了使公司生产的及外托加工的部件符合产品标准;2．适用范围：所有的电镀部件;3．定义：(无)4．要求：4.1电镀部件具体电镀部件如下表:检验项目检验标准检验方法1镀层外观应达到相应的工艺要求目测法A2镀层光泽亚光(6--30)%,半光(30--70)%,高光泽(70%以上)光泽仪法B3镀层厚度工件的平面镀层厚度为3--15um磁性法C4镀层硬度镀层硬度要求达到HB以上铅笔硬度法D5镀层结合力两条划线间的镀层有任何部分脱离基体金属,则认为结合力不好划格法E6镀层孔隙率孔隙率为
2、2—5个/cm^2滤纸法F7镀层耐蚀性喷雾达48h，漆膜不变色，不起泡、不脱落NSS试验H5.相关文件：（无）6.附件及表单：（无）7.发行范围：事业一二部品管部、事业一二部技术设备部、采购部、技术开发中心生技部及开发部附录A镀层外观检验方法1.本方法适用于钢铁为基体的镀层外观的检验；2.试样：已电镀的工件；3.仪器:6倍放大镜4.测试方法:灯光照度要求大于500LX,观在天然光或混合照明条件，其中天然光照度要求不小于300Lx，观察方向与水平成45度,眼睛距工件的距离为30CM处目视,采光系数最底值为2%；具体检验标准如下表：批准：
3、生效日期：审核：制定：检验项目检验标准检验方法要求等级1镀层颜色镀层的颜色应调和一致,不许有杂质混色现象;目视法A级2镀层光泽应优美,达到产品设计要求;目视法A级3颗粒主视面不允许颗粒的面积大于0.5mm^2,且直径不大于0.3mm、高度不得超过0.2mm,同一平面内不多于(3—10)处(视面积大小);可视面不允许颗粒的面积大于1mm^2,且直径不大于0.5mm、高度不得超过0.3mm.平面内不多于(5—10)处(视面积大小);不可视面不允许颗粒的面积大于2mm^2,且直径不大于0.8mm、高度不得超过0.5mm(不影响产品的使用或装
4、配性能).目视法A级B级C级4内陷点主视面的同一平面内不可有2个1cm^2的点,不同视面上不可有4个0.5cm^2点;可视面的同一平面内不可有4个1cm^2的点,不同视面上不可有6个0.5cm^2点;目视法A级B级5污点斑点主视面不允许的污点斑点面积大于0.2mm^2,且直径不大于0.2mm、高度不得超过0.2mm,同一平面内不多于(1—3)处(视面积大小);可视面不允许的污点斑点面积大于0.5mm^2,且直径不大于0.3mm、高度不得超过0.2mm.平面内不多于(2—5)处(视面积大小);不可视面不允许的污点斑点面积大于1mm^2,
5、且直径不大于0.5mm、高度不得超过0.4mm(不影响产品的使用或装配性能).目视法A级B级C级6粗面主视面不允许粗面的面积大于2mm^2,同一平面内不多于2处(视面积大小);可视面不允许粗面的面积大于3mm^2,同一平面内不多于3处(视面积大小);不可视面不允许粗面的面积大于4mm^2,同一平面内不多于4处(视面积大小);(不影响产品的使用或装配性能);目视法A级B级C级7质地破损主视面的3cm^2内,长1mm--2mm内的伤痕1个以内;可视面的3cm^2内,长1mm--4mm内的伤痕2个以内;目视法A级B级8擦伤主视面的3cm^2
6、内,长1mm--5mm内的伤痕1条以内,宽为0.05mm以内;可视面的3cm^2内,长3mm--10mm内的伤痕2条以内,间隔20mm以上,宽为0.1mm以内;目视法A级B级9划伤、划痕主视面的3cm^2内,直径0.5mm的划痕2个以内;可视面的3cm^2内,直径0.5mm—1.0mm内的划痕2个以内;目视法A级B级10针孔主视面不允许有针孔,并在同一平面内此面积不得多于3处,且气孔直径不得大于0.1mm;目视法A级11露底主、可视面不允许有露底现象;不可视面允许有轻微的露底现象;目视法B级C级12缩孔主视面不允许有缩孔现象;可视面允
7、许有轻微的缩孔现象;目视法A级B级13生锈工件内外及焊缝处不许有生锈现象;目视法C级14其他工件表面镀层不应许有膨胀、剥落、烧焦、研磨纹、Ni或Cu露出、孔口挂黄等不良现象;目视法C级注意：A级—工件主视面的外观要求B级—工件可视面的外观要求C级—工件不可视面的外观要求依不同的工件在现场作具体的样本示范;附录B镀层光泽的测定1.本方法适用于钢铁为基体的镀层光泽的测量；2.试样：电镀的工件；3.仪器:a、光泽计b、标准板4.测试方法：每次操作开始，先将仪器调整，并校准光泽计使其能正确读出高光泽工作标准板的光泽值，然后再读出低光泽工作标准
8、板的光泽值,光泽计校准以后，在试漆膜的平行于涂布方向的不同位置取得3个读数，再用高光泽的工作标准板校准仪器以确保读数没有偏差，如结果误差范围小于5个单位，其记录其平均值作为镜面光泽值，否则再进行3次测定，记录全部6个值的
