生产岗位安全生产管理制度总则

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时间:2019-06-12

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1、浸麦岗位安全生产管理制度1、投料时必须首先按设备操作规程,启动并检查提升机、输送机各环节运行是否正常,确认一切正常后方可开始进料。在输送机运行过程中,严禁任何人从皮带上跨越!2、员工打浮麦时,严禁站在罐沿上。刚下完麦,罐底二氧化碳未排净时,员工不得下入罐中。在洗麦、鼓风、溢水及处理地面卫生等操作中,严防把水溅入配电柜中,而导致电击事故。3、在进入罐中拆洗喷头时,不得一人操作,必须按排人员罐内罐外配合,开启高压水管时要确认无误后再进行操作。处理墙上窗子卫生或操作时,不得站在窗台边上,以免发生不测。4、必须按操作规程。启动二氧化碳风机,确认排净罐底及管路存水时方

2、可启动。机械、电器设备在运行时如发生突发故障,应立即停止设备运行,以免造成对设备的损坏,在处理过程中严防对人身的伤害。发芽岗位安全生产管理制度1、翻麦机、刮板机电缆线必须作为重点检查维护工作,严防漏电导致人身伤害与设备故障!2、翻麦机运行时,不要在设备上或轨道运行前方清理卫生,严防意外事故。翻麦机运行接近终点时,操作工必须在现场,不得离岗。严防运行过头顶坏档板,砸伤下面过道工作人员。3、去循环水池开启水泵或补水时,严禁跨越安全保护围栏在水池边沿行走。4、调整室外进风口时,防止不慎踏进口内,安全防护钢栏要保证结实牢固。风机侧面进风道风门,不使用时必须关闭。开启

3、时必须加上安全档板,严防人员踏进造成意外事故。5、由于室内必须保持一定湿度,必须加强对电器设备的检查防护,在处理岗位卫生时,严防用水溅入电器设备。进出箱岗位安全生产管理制度1、绿麦提升机地坑盖必须及时盖好,通往烘干岗位的侧门必须上锁,以免人员进入跌伤。2、任何人不得在运输带上行走,特别是运行过程中必须严禁。3、刮板机向移动小车运行时,必须由熟练操作工执行。严防控制不当设备跌下轨道,导致人员伤害与设备损伤。4、在刷洗芽箱时必须首先切断芽箱电源,防止漏电导致意外伤害。5、上炉前移动翻麦机,必须向当班发芽操作工询问清楚设备状况方可操作。吊运档板时,必须注意连接牢固

4、,严防砸伤人员,吊运档板时必须检查南墙过道,不允许有人工作或经过。刮板机、提升机均不得过裁违章操作。刮至最后时,必须注意箱头处其它工作人员安全。烘干岗位安全生产管理制度1、调整排潮门过架桥通道时,首先检查架桥是否牢固,然后再通过。发现架桥有损坏及时通知维修。2、开启蒸汽阀前,必须按操作规程首先排掉管路中积水。开阀时操作工必须站在阀门的侧面,防止阀门意外损坏导致击伤与烫伤。烘干过程中,严防蒸汽超压导致设备管路爆裂等安全事故。3、严防配电柜与周围电缆线因受潮等导致漏电造成意外事故。4、当班操作工如出现身体状况不佳,在高温时进入烘干炉作业要注意自身保护,防止因出汗

5、过多导致痃晕等身体伤害。除根打包岗位安全管理制度1、按操作规程顺序启动提升机――除根机――除尘器――振动筛,检查设备运转正常后,方可打开进料档板,严防提升机被料压断。2、下料管受堵,去室外高处作业时,特别是雨雪及有风天气,必须有两人配合操作。严防意外事故发生。投料岗位安全生产管理制度1、设备、车辆运行前后,要认真检查清理维护,确保安全运行。特别在车辆启动前,要认真检查传动及制动系统,确认正常后方可运行。2、投料时车辆运行要严格注意过往的其它车辆与人员,车速不得超过20km/h。并在经过道路两侧设置安全警示牌,投料结束收回。3、装、卸料倒车时,必须注意作业区内

6、设备、设施及人员安全。工作人员要相互呼应协作,保证安全。4、扒谷机及其它设备运行时,严禁跨越,踩踏防护网架及移动设备。5、自卸车作自卸动作时,车箱上不许有人,输送机升降架下严禁人员停留。6、原料仓棚下的电缆线要每天检查,确保安全,用完后要收回,以免丢失。作业完成后应及时检查清理现场,切断设备电源。7、工作时戴好防尘劳动保护,减少对人体健康的影响。选料岗位安全生产管理制度1、检查料仓情况及进入料仓、地坑,进行清理作业时,要注意安全,要有两人配合作业,相互予以保护。2、上下操作台要小心,以免摔伤。工作时戴好防尘保护,防止粉尘进入呼吸道,影响人体健康。锅炉岗位安全

7、生产管理制度1、锅炉岗位是必须保证安全运行的工作场所,非工作人员不得入内,不得触摸,靠近各种设备及配电柜等机电设备,以免发生危险。2、主管人员、当班司炉工,必须按安全设备管理要求检查、维护保养设备,定期排污,检查安全保护设施、受压部件,是否处于正常工作状态。并对出现的故障尽快做出正确的判断与处理。确保锅炉用水达到标准。安全阀及压力表等必须按市区主管部门要求定期送检!3、主管人员、当班司炉工要调解好锅炉安全受压部件,以保证其灵敏度及可靠性,并对安全阀、压力表、水位计等与锅炉本体的连接管路进行检查,严防堵塞,导致安全事故。4、锅炉设备升降压必须缓慢均衡平稳,严禁

8、急剧升降。5、对设备暴露出的隐患与问题,生产运行中暂

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