含镍废水的特性与处理方法

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1、WORD格式-专业学习资料-可编辑江苏海普功能材料有限公司镀镍作为金属表面修饰的主要方式，其过程会产生大量的含镍废水，其中除了有以硫酸镍和氯化镍为主的游离态镍，还有因生产工艺需要添加各种络合剂，与废水中的Ni2+形成更稳定的TA-Ni、CA-Ni、SP-Ni等酸性络合镍，使得含镍废水难以有效处理，其超标排放会对环境造成严重污染.目前，处理含镍废水常用的方法是以氢氧化物和硫化物为主的传统化学沉淀法，其主要适用于游离态镍处理，但对低浓度络合Ni很难有效脱除，其他方法如电解法、高级氧化还原法，虽能保证出水总镍达

2、标，但普遍存在处理成本较高，反应时间长，易引起二次污染等。随着废水排放标准日益严格，需要开发一种更稳定有效深度除Ni的方法，下面海普就为大家详细的介绍下含镍废水的特性及处理方法的介绍，希望对你有所帮助。1、含镍废水处理现状和困局：镍是一种可致癌的重金属，此外它还是一种较昂贵的金属资源（价格是铜的2~4倍）。电镀镍因其具有优异的耐磨性、抗蚀性、可焊性而被广泛应用于电镀生产中，其加工量仅次于镀锌，在整个电镀行业中居第二位。在镀镍过程中产生大量含镍废水。如果含镍废水不加处理任意排放，不但会危害环境和人体健康，还

3、会造成贵金属资源浪费。含镍电镀废水主要来自于镀镍生产过程中镀槽废液和镀件漂洗水，废镀液量少但其中镍离子浓度含量非常高，镀件漂洗水是电镀废水的主要来源，占车间废水排放量的80%以上。镀件漂洗水水量大，但其中镍离子浓度与废镀液相比要小很多。根据《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表2，特别排放限值0.1mg·L-1。电镀含镍废水的处理技术按照不同原理可将处理含镍电镀废水的方法分为三大类：化学法、物理化学法和生物处理法。化学法：利用化学法处理含镍电镀废水主要有传统的化学沉淀法、新型工艺铁氧体法，以

4、及高效--学习资料分享----WORD格式-专业学习资料-可编辑重金属螯合沉淀法。其中化学沉淀法又包括氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法。在化学沉淀法--学习资料分享----WORD格式-专业学习资料-可编辑江苏海普功能材料有限公司处理电镀废水的实验研究中，用CaO、CaCl2、BaCl2三种破络合剂处理镀镍废水，对比发现：BaCl2的破络合效果较好，镍离子的去除率较高，CaCl2的效果较差。将CaO与BaCl2用于处理镀镍废水，镍离子的去除率可达99%以上，且在镍离子的去除率相同时，BaCl2的使用量比其单独

5、处理镀镍废水时的少很多。林德贤等采用Fenton试剂氧化，后采用NaClO氧化，对pH为3~5，Ni2+质量浓度为100~150mg/L的含镍废水进行破络预处理，经化学沉淀处理，使出水上清液中镍离子质量浓度低于0.1mg/L。传统的化学沉淀法处理含镍电镀废水具有技术成熟、投资少、处理成本低等诸多优点。虽然在反应过程中会产生大量污泥，甚至造成二次污染，但随着破络剂、重金属捕集剂等的不断发展应用，传统化学沉淀法的处理效果也被不断提高。铁氧体法：在化学沉淀法中，比较新型的工艺是铁氧体法。FeSO4可使各种重金属

6、离子形成铁氧体晶体而沉淀析出，铁体通式为FeO·Fe2O3。废水中Ni2+可占据Fe2+的晶格形成共沉淀而去除。一般n（Ni2+）∶n（FeSO4）为1∶2~1∶3，废水中镍离子质量浓度为30~200mg/L时，采用铁氧体法处理后形成的沉淀颗粒大且易于分离，颗粒不会再溶解，无二次污染，出水水质好，能达到排放标准。常军霞等通过实验研究了铁氧体法处理含镍废水的工艺条件。结果表明，在pH=9.0，n（Fe2+）∶n（Ni2+）=2∶1，温度为70℃的条件下，镍的转化率可达99.0%以上，废水中的Ni2+可从10

7、0mg/L降至0.47mg/L。李静红等研究了室温下铁氧体法处理低浓度含镍废水的工艺条件。试验结果表明，以Na2CO3为pH调节剂，在pH为8.5~9.0，n（Fe3+）∶n（Fe2+）=1.5∶1，n（Fe2+）∶n（Ni2+）=12∶1，搅拌时间为15min的条件下，处理效果较佳。镍的去除率达到98%以上，处理后的废水中镍离子质量浓度达到0.20mg/L以下，达到国家排--学习资料分享----WORD格式-专业学习资料-可编辑--学习资料分享----WORD格式-专业学习资料-可编辑放标准。Fento

8、n法与铁氧体法2种工艺中都存在二价铁离子，江洪龙等采用Fenton-铁--学习资料分享----WORD格式-专业学习资料-可编辑江苏海普功能材料有限公司氧体法联合工艺处理含铜、镍的络合电镀废水。结果表明，在废水初始pH=3，H2O2初始质量浓度为3.33g/L，m（Fe2+）∶m（H2O2）=0.1，温度25℃的最优Fenton氧化条件下，先对废水Fenton处理60min，之后调节废水沉淀pH=11，控制曝气流量为25mL/