直线导轨安装作业标准

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1、直线导轨安装作业标准目的为使直线导轨具有良好的实用品质，应根据设备要求选用相应规格型号的直线导轨，但影响使用品质的最后关键因素在于线性滑轨的安装品质，及时选用正确型号的线性滑轨，也容易因为安装品质不良导致产品寿命与机构运作上的表现，而良好安装品质是建立在遵守线性滑轨安装设计原则与安装步骤的基础上，顾设定此标准。以下是安装直线线性滑轨应该注意的设计事项与安装步骤事项。一、使用线性滑轨需要注意的配合件设计原则：滑块磨削（GrindingSurface）为安装基准面；单位:mm规格最大圆角（Ra）最大高度（Hr）导轨肩部最大高度(Hs)滑块

2、肩部导轨螺钉长度GB150.62.85M4*16GB200.94.36M5*20GB251.15.67M6*25GB301.46.88M8*30GB351.47.39M8*30GB451.51010M12*35GB551.51010M14*45GB651.51010M16*50二、基准轨与从动轨当非互换型线性滑轨配对使用时，需注意基准与从动之差异。基准轨侧基准面精度较从动轨高，可作为床台安装承靠面。基准轨上有刻上MA之记号，如图所示；三、标准的直线导轨安准步骤上图为平行使用安装的标准规范，本规范例中的安装平台具备下列特征：①固定平台具

3、备两个安装线轨的基准面，配合导轨安装基准侧。②移动平台具备一个侧向定位的基准面以及迫紧螺丝。③主轨安装侧与移动平台迫紧螺丝为同侧位置。Ⅰ、固定方式使用下图所列的四种固定方式固定滑轨及滑块，以确保机台的运行精度。使用固定板固定使用固定螺丝固定使用推拔固定使用滚柱固定Ⅱ、滑轨安装1、检查需安装直线导轨的设备安装面粗糙度、平整度，一般刮削装配面在Ra1.6以上，磨削或刨削面在Ra0.8以上，确认螺丝孔与线轨螺丝孔是否吻合，（注意假设底座加工螺丝孔与线轨螺丝孔不吻合又强行锁紧螺丝，会大大影响到组合精度与使用品质）。2、在直线导轨安装之前用锉刀

4、、刮刀、砂纸、油石清除机械安装面上的油漆、加工残留凸点、毛刺、污垢等表面伤痕。A、用锉刀、刮刀清理装配表面油漆、凸点、毛刺B、用油石打磨装配面毛刺凸点、毛刺C、线轨固定螺丝孔回牙并清理螺孔残渣D、线轨安装面用无纺布清洗、清洁干净E、将主导轨轻轻安置在床台上，使用侧向固定螺丝或其他固定治具使线轨与侧向安装面轻轻贴合。F、根据导轨螺丝孔安放导轨螺丝G、旋进螺丝但不需要拧紧H有中间向两侧按顺序将滑轨的定位螺丝稍微旋紧，是导轨与垂直安装面稍微贴合。顺序是由中间位置开始向两端迫紧可以得到较稳定的精度。垂直基准面稍微拧紧后，加强侧向基准面锁紧力，

5、是主轨可以确实贴合侧向基准面。I、使用扭力扳手，依照各种材质锁紧扭矩将滑轨的螺丝慢慢旋紧。J、使用同样的方式安装直线副导轨，且个别安装滑座至主导轨与副导轨上。注意滑座安装上线性滑轨后，后继许多附属件由于由于安装空间有限无法安装，必须与此阶段将所需附件一并安装。（附件可能为油嘴、油管接头、或是防尘系统等）。K、常用直线滑轨的螺丝锁紧扭矩见表二螺钉的规格锁紧转矩（kgf﹡cm）--圆柱头内六角螺钉钢铸铁铝合金M2.612.68.46.3M32113.610.5M444.129.322M594.56347.2M6146.798.673.5M

6、8325.7215.3157.5M10724.2483.2356.7M121264.2840630M141682.11125840M1621001403.51050M安装滑轨时请按照平台材质及固定螺丝的型号选用锁紧扭矩，请使用扭力扳手将滑轨螺丝慢慢迫紧Ⅲ、滑块安装①使用装配螺丝将承载平台大概固定于滑块上。②使用固定螺丝，将滑块侧边基准面紧固与平台侧面装配面上，以确定装配位置③锁紧装配螺丝将承载平台安对角线顺序紧固与滑块上。Ⅳ、滑轨无侧向固定螺钉的安装：在无固定螺钉的安装例中，为确保从动滑轨与基准侧轨间的平行度，滑轨可以下例所示安装，而

7、滑块的安装侧与前述范例相同。一．基准侧滑轨的安装虎钳夹紧法先使用装配螺丝将滑轨底部基准面大概固定于床台底部装配面，再用虎钳将滑轨侧边基准面逼紧床台侧边装配面，以确定滑轨装配位置后，使用扭力扳手，以一定的扭力按顺序锁紧固定螺钉，同时将滑轨底部基准面逼紧床台底部装配面。二、从动侧滑轨的安装直线快轨法A、将直线块规置于两滑轨间，使用千分表校准直线块规，使之与基准侧滑轨之侧边基准面平行，再以直线块规校准从动侧滑轨，从滑轨的一端开始校准并依序以特定的扭力锁紧装配螺丝。B、平台移动法将基准侧两个滑块固定在一个侧定平台上，二从动侧只装上一个滑块，其

8、滑轨与滑块都尚未紧固与床台与平台，使用附于从动侧滑块顶面千分表，量测从动轨的侧基准面，从动侧的一端开始校准并依序以特定的扭力锁紧装配螺丝。C、仿效基准侧滑轨法将基准侧线轨的两个滑块及从动侧线轨其中一个滑块固定于平台，再将