单单清管理制度

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1、中山市欧帝尔电器照明有限公司生产部单单清管理制度一、目的制定单单清管理的要求与目标，提高生产单单清管理的达成率。二、范围本规定适用于生产部与相关管理部门。三、职责见以下内容的要求。四、定义单单清：是指根据PMC的日排产单，经过磁材、插件、补焊、装配、包装的流程生产（包括灯具部门各产品的生产），在3.5天内完成成品包装99%的生产管理（在2011年生产自动化及一个流生产实现后，在2.5天内完成成品包装99%，1%的不良品延后清理完毕）。单单清管理强调的是完成数量与完成周期。五、内容5．1．对PMC的相关管理要求5．1．1．排产顺序生产自动化

2、与一个流生产未实现前，工序段排产顺序规定：A、磁材工序，第一天排产。B、插件、补焊、灯管、丝印工序，第二天排产。C、装配、包装工序，第三天排产。生产自动化与一个流生产实现后，工序段排产顺序规定：A、磁材、AI与SMT、灯管工序，第一天排产。B、手插件、装配、包装，第二天排产（补焊、丝印工序已取消）。5．1．2．控制欠料排产生产部与PMC商讨决定，对节能灯与灯具的欠料排产作出如下规定：欠料：是指在各工序的计划生产日物料还不齐全时称为欠料（包括辅料）。欠料次数以物料类别进行计算。欠料确认以车间主管与PMC的计划主管确认为准。阶段性欠料控制目标

3、如下（节能灯与灯具的欠料次数同标准）：第一阶段：1-3月份，欠料控制在20次/月（按物料类别计算）。第二阶段：4-5月份，欠料控制在15次/月（按物料类别计算）。第三阶段：6-7月份，欠料控制在10次/月（按物料类别计算）。5．1．3．按产能排产、均衡排产PMC需按照实际产能排产（以周产能分析为准）。各工序排产量均衡、难易度均衡（尽量根据IE标准工时、工序产能、作息时间等安排产品结构与计划量）、不能时而加大与减少排产量，以免生产波动性大。5．1．4．排产单下达时间各工序的排产单需提前一天（24小时）发到生产车间（磁材工序需在当日下午4点前

4、下发第二日的排产单），以便仓库与车间物料员有足够时间备料、领料与核对，便于车间物料员对各产品的分料、配料工作，以及利于车间生产计划的安排。5．1．5．适时退、补料为加快车间单单清的管理工作，车间退、补料作业时，仓库需适时、全力配合，至于具体时间段由车间主管与仓库主管在满足单单清的原则上协商制定。5．1．6．成品入库长期一来，当天的物料，仓库要求一次性领料到车间，车间空间有限，因此，仓库需安排上午、下午分别对节能灯与灯具车间的成品入库。5．2．对车间的管理要求5．2．1．2010年12月底盘点说明2010年12月底盘点前，需将车间的物料、半

5、成品与成品全部入库，原则上要求物料尽量转换成半成品与成品；车间的不良品必须提前修理合格并入库。2010年所有排产单在A3系统中全部结案关闭。从2011年开始严格执行A3管理流程、财务成本管理规定与生产部的单单清管理。5．2．2．日排产完成进度跟踪与产能调整生产各工序需在当日内完成PMC的日排产计划，必须保证在3.5天（从磁材到成品）内完成产品的成品包装。车间的尾数、不良品需安排专人负责同步清理，前工序欠后工序，或协助后工序需清理的半成品需在后工序排产单完成后的0.5天内补数清理完毕，确保单单清的完成时间。车间各工序需在第二日上午11：30

6、内完成昨日生产的半成品或成品在A3系统的入库工作（特殊产品如打硅胶的，线路板涮油漆的除外）。车间主管需每天查阅A3系统中昨日的排产单的结案情况，并亲自跟进日生产计划与完成进度，确保单单清的达成率。否则将追究车间主管的责任。车间之间、工序之间的产能必须平衡匹配，由生产经理或车间主管负责调配（作息时间、人员、工装或设施的调整）。5．2．3．生产“入库”与数据准确性要求前工序生产完成当日的排产计划后，需进行“入库”管理，即将半成品“入库”到车间指定的暂存区，由后工序物料员于后工序生产前与前工序物料共同确认单单清（核对排产单的品名、数量、完成日期

7、）是否完成，当有偏差需反馈到车间主管与生产部统计文员作记录（单单清统计表）。前工序需正确地作好产品标识（使用物料标签）与对数据的准确性进行确认（本工序拉长、组长进行核查），若前工序数据偏差（实物与标签不符合，总数量与排产单不符合），或未准时完成排产单而对后工序造成的影响，将追究前工序车间主管的责任。5．2．4．领料要求各工序仅许超产2小时（考虑到后工序第二日上班不停产的原因），各工序仅能在当天下午3点以后到前工序领取物料与半成品。各工序生产的半成品必须入A3的半成品仓库(账目入库,实物在车间),后工序需从A3的半成品仓库开单领取(账目出库

8、,实物在车间领取)。灯具车间所需的半成品线路板由前工序进行账目与实物入库，出库领取时，由灯具车间在仓库A3开单与领线路板。车间到仓库领料时间为收到排单后的4小时后去仓库领料与核对物料，磁材工序