管井内管道吊装施工组织设计方案

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1、1.编制依据施工方案要求技术上可靠、经济上合理，在确保安全施工的前提条件下，便于管道安装，为整个项目管道安装按期顺利完成提供有利的保障。序号主要编制依据编号1星港国际中心地上工程施工组织设计2《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20024专业施工图纸2.工程概况本建筑空调系统空调水管径较大，其中供回水管最大管径为DN400，分布于核心筒空调管井中。管井高度约为240米，至50层。鉴于各管井内情况类似，故本方案主要针空调管井中大口径管道吊装而编制。其他各管井内的管道安装可参照此方案，并结合现场实际情况后

2、，调整吊装机具及吊装方法，进行管道安装。1.施工安排1.1.施工部位及工期安排本工程竖向管井数量较多，且各管井周边环境不一，根据专业施工总体安排，需要分批进行施工。管井内管道的施工时间除要满足专业施工进度安排外，还要满足土建二次结构砌筑及工程项目总体施工进度的安排。1.2.施工程序冷却水立管采用顺装法进行施工，即按照先下部管道、后上部管道的原则进行管道安装。管道支架也根据管道吊装进度从下到上每层进行固定。2.施工准备2.1.技术准备2.1.1.熟悉、审核图纸，勘察现场实际情况，与施工图纸仔细核对，发现差异时，及时调整思路。做好与土建、机电安装等施工单位的配合工作，确定二次结构甩口部位

3、，通知土建单位管井内暂不砌筑。2.1.2.向土建单位咨询，核实管井周边的次梁能够满足管道吊装的荷载要求。2.1.3.技术人员及施工人员仔细勘察，共同研究，确定施工方法，编制合理的施工方案及技术措施；确保不破坏土建结构的强度和损坏结构混凝土的外观质量，并制定相应的安全保护措施。2.1.4.明确施工重点及难点。管道吊装工程的重点是方案选择及机具布置，难点是管道吊装及管道高空对口焊接。制订相应的质量保证措施和质量及安全预防措施。2.1.5.向施工作业人员进行详细的技术交底，让每一位施工人员弄清施工方案、技术要求、技术标准和施工方法，将方案落实到施工作业层。2.2.施工人员由于管井内空间尺寸

4、狭小，为确保管道吊装的安全施工，所有施焊的焊工必须是经考试合格的焊工，并具备上岗证经备案后方能上岗，无证严禁操作。施工人员预计安排如下：序号工种数量备注1现场指挥1专职2起重工1专职3管道工64电焊工15电工1专职6安全员1专职1.1.现场准备1.1.1.清理管井内洞口四周的混凝土碎块、木方、钢筋等杂物，将结构施工时只绑筋未浇筑混凝土的预留洞口四周的混凝土剔凿干净，防止吊装时磕碰坠落而伤人。1.1.2.安装现场做好消防准备工作，配备好消防灭火器材。如周围有土建单位配备的消火栓、灭火器等消防器材，可以按照就近使用的原则，不再另行配置。1.2.机具准备管道吊装采用顺装法，吊装及对口焊接所

5、使用的机具如下表所示：序号机具名称型号规格数量备注1电焊机BX3-5002台2葫芦5吨1台管道提升用3葫芦3吨4台管道提升用4单滑轮2吨5台吊装用5直行卡环1.5吨5螺栓式注：所有吊装用机具准备齐全后，均必须仔细进行检查，对有缺陷及质量问题、质量隐患的机具必须进行更换，严禁使用。1.吊装方案针对现场实际情况，决定采用顺装法进行管井内管道吊装，即先将管道经由一层，从管井内提升至一层安装位置，将其按照管井内竖向管道的固定及支撑方式，固定在预先安装好的管道竖向支撑上。待固定好并检查合格后，再依次吊装下一节管道，并与先前固定好的管道对口卡箍或法兰连接，按照由上到下的施工顺序安装管井内的管道。

6、1.1.吊具固定1.1.1.吊装葫芦按照管井移交楼层分段设置，施工9层以下时，在11层结构梁上设置吊装横梁，固定手拉葫芦，钢管自一层直接提升到9层。绑扎管道时，尼龙绳或钢丝绳（按管道重量选择，许用破断拉力满足8倍安全系数）绑扎在管道法兰位置，试吊确认牢固后，进行管道提升。1.2.管道吊装1.2.1.下料：根据实地测量，确定管道单节长度，确保每个接头的位置都在同一标高，综合考虑安装条件及安全性。1.2.2.吊装时缓慢提升，使管道缓慢竖直，此时需仔细观察洞口是否与钢丝绳接触，及时人工校正，防止损坏绑带。管道竖直后进行试吊作业。具体为：将管道起吊至下部悬空距地面300mm左右，停止提升，再

7、次仔细检查各滑轮、钢丝绳、手拉葫芦、吊点及横梁等部位，确认无故障后方可正式吊装。正式吊装必须缓慢起吊，起吊速度不得过快，吊装时各层均需设人看护，在管道上口穿越洞口时根据情况及时调整管道位置，防止管道与管井周边的混凝土、套管发生磕碰。1.2.3.管道提升到位后需马上进行临时固定，即按照管井内管道的支撑方式施工图，将管道支撑固定在设置在每层的支架上。1.2.4.依上述步骤，以同样的方式将管道吊装到前一段已吊装到位并已固定的管道下方，进行管道对接。上下管道对接时