分离器结构及工作原理

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1、分离器重庆科技学院石油工程学院制作CONTENTS工艺计算概述1分离器的工作过程2543分离器的检验标准分离器操作运行及故障处理1.1油气中杂质在油气生产中的危害性腐蚀：由于液态水的存在将加速管道及设备的腐蚀堵塞：随着积砂的增加堵塞管道、设备污染化学溶液液泛影响1.2分离器分类分离器重力式利用液体和气、固密度的不同而受到的重力的不同来实现分离旋风式利用液体和气、固做旋转运动时所受到的离心力不同来实现分离过滤式利用气流通道上的过滤元件或介质实现分离1.2.1按作用原理分计量分离器主要作用是完成油气水的

2、初步分离并计量，一般属低压分离器。分离器生产分离器主要作用是完成多口生产井集中进行初步分离后密闭输送，属中高压分离器。1.2.2按分离器功能进行分类真空分离器<0.1MPa低压分离器<1.5MPa中压分离器1.5~6MPa高压分离器>6MPa1.2.3按分离器工作压力不同进行分类1.3重力式分离器的分类重力式分离器根据分离器功能分两相分离器三相分离器卧式立式按流体流动方向和安装形式分重力式分离器1.4分离器的四个操作功能从分离器内分别引走分离出来的气相和液相，不允许它们有彼此重新夹带掺混的机会123

3、4脱除气相中所夹带的液沫脱除液相中所包含的气泡完成气和液的基本“相”的分离除雾段积液段重力沉降段基本相分离段1.5分离器分为四个部分：控制或消减能量分离和沉降液体收集和引出段液滴聚集段第二节分离器的工作过程1.两相分离器2.三相卧式分离器6.旋风分离器结构及工作原理7.分离器的外壳及主要内部构件4.分离器的选择5.不同流动方式的分离器优缺点比较8.其它形式的分离器3.卧式分离器与立式分离器的比较和选择第二节　分离设备的工作过程2.1两相分离器卧式分离器立式分离器2.1两相分离器2.1.1.卧式两相分

4、离器基本结构及工作过程气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离，气体进入气体通道进行重力沉降分离出液滴，液体进入液体空间分离出气泡和固体杂质，气体在离开分离器之前经捕雾器除去小液滴后从出气口流出，液体从出液口流出。2.1.2.立式两相分离器基本结构及工作过程2.1两相分离器气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离，气体进入气体通道向上流动通过重力沉降分离出液滴，液体进入液体空间向下流动，同时分离出气泡。气体在离开分离器之前经捕雾器除去小液滴后从出气口流出，液体从出液口流出。2.2.1一般

5、三相卧式分离器基本结构及工作过程2.2三相分离器气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离，气体进入气体通道通过整流和重力沉降，分离出液滴；液体进入液体空间分离出气泡，同时在重力条件下，油向上流动，水向下流动得以油水分离，气体在离开分离器之前经捕雾器除去小液滴后从出气口流出，油从顶部经过溢流隔板进入油槽并从出油口流出，水从排水口流出。2.2.2卧式三相分离器内部结构2.2三相分离器气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离，气体进入气体通道并经过整流器和重力沉降，分离出液滴；液体进入液体空间

6、分离出气泡后油向上流动、水向下流动得以分离，气体在离开分离器之前经捕雾器除去小液滴后从出气口流出，油从顶部经过溢流隔板进入油槽并从出油口流出，水经溢流档板进入水槽并从排水口流出。2.3卧式分离器与立式分离器的比较和选择比较内容卧式分离器立式分离器分离效果较好较差排污能力较差较好占地面积较大较小操作方便较难操作搬运方便较难操作液面波动不易控制易于控制2.4各种分离设备优缺点比较比较内容卧式立式球形分离效率最好中等最差分离后流体的稳定性最好中等最差变化条件的适应性最好中等最差操作的灵活性中等最好最差处理

7、能力（直径相同）最好中等最差单位处理能力的费用最好中等最差处理外来物能力最差最好中等处理起泡原油的能力最好中等最差活动使用的适应性最好最差中等安装所需要的空间最好中等最差纵向上最好最差中等横向下最差最好中等安装的容易程度中等最差最好检查维护的容易程度最好最差中等2.5立式旋风分离器结构及工作原理2.5.1立式旋风分离器结构2.5旋风分离器结构及工作原理2.5.2工作原理气体经切向方向进入分离器后作圆周运动，液滴由于较重受到较大离心力而被抛在容器器壁上，最终从气体中分离出来；气体旋转速度逐渐减小最终向

8、上运动从顶部流出，液体从底部流出。2.6分离器外壳及主要内部构件2.6.1外壳内部承压的容器，为圆形筒体，其内径、长度尺寸根据气体处理量以及操作参数设计确定，两端是椭球形或球形的封头。2.6.2内部构件2.6分离器外壳及主要内部构件进口转向器导流档板：快速变化液流方向和速度；旋风式进口：应用离心力分离时采用。波浪破碎器：垂直档板除沫板：倾斜的平行板片或管束。旋流破碎器：破除旋涡防止二次夹带雾沫脱除器丝网垫：适用但易堵塞（气流速度要适宜）。叶板除雾器：改变为层流。离心式