连铸二次冷却工艺的优化

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1、R9m方坯连铸二次冷却工艺的优化发布时间:2006年12月7日1前言　　山东石横特钢集团有限公司（简称石横特钢）现有R9m四机四流连铸机1台，浇注钢种有：碳素结构钢、合金结构钢、高碳钢、焊条钢等，生产150mm×150mm方坯供高速线材车间，其质量要求严格。而方坯连铸二次冷却与铸坯质量有密切关系，在生产优钢过程中，由于二次冷却制度不当，出现一些铸坯缺陷：（1）内部裂纹，在二冷区，如果各段冷却不均匀，部分回温太大，或冷却强度大，都会导致内部裂纹。（2）铸坯菱变（脱方），二冷区铸坯四个面的非对称性冷却，造成某两个面比另外两个面冷却得更快，在冷面产

2、生沿对角线的应力，加重铸坯扭转，产生菱变。（3）铸坯鼓肚，如二次冷却太弱，铸坯表面温度过高，钢的高温强度较低，在钢水静压力作用下，凝固壳就会发生蠕变而产生鼓肚。（4）表面裂纹，由于二冷不当，矫直时铸坯表面温度低于900℃，刚好位于“脆性区”，再有AlN、Nb（CN）等质点存在，容易在振痕波谷处产生表面裂纹。2二次冷却工艺优化2.1连铸坯配水基本原则　　铸坯出结晶器后，随二冷水喷向铸坯，凝固壳厚度加厚，其依据规律为：　　δ=K（τ）1/2（1）　式中δ——铸坯厚度；　K——凝固系数；　τ——凝固时间。　　由式（1）可知：铸坯厚度δ是随凝固时间τ

3、的平方根而增加，凝固壳厚度达到一定时，坯壳传热成为坯壳增长的限制环节，坯壳厚度越大，传热阻力增加，温差也越大。因而冷却水量应随铸坯厚度δ的增加而降低，即二冷水量Q与铸坯厚度δ成反比。所以不同位置的水量Q与（τ）-1/2成正比。　　而τ∝s/v（s为结晶器液面到二冷区某一点的长度，v为拉速），所以：　　Q∝（s/v）-1/2（2）　　当拉速v一定时，二冷水量Q与结晶器液面到二冷区某一点的长度s的平方根成反比，由此得到结论：二冷配水冷却水量沿铸坯方向从上到下应是逐渐减少的。2.2不同钢种二冷水的设定　　对于不同钢种，因其冷却特性不同，其二冷配水制

4、度应该不同。例如，对于中、高碳钢和合金钢，为改善铸坯冷却组织，防止内部裂纹，弱冷制度冷却铸坯是应该的。经过长期摸索，归纳出了一些钢种的冷却强度，见表1。2.3不同拉速二冷水的设定　　根据石横特钢生产实际，取不同拉速的低倍组织检验，得出结论：二冷配水量与拉速成线性关系。表2为生产45钢不同拉速二冷水优化配置。由实践经验，共设计8条配水曲线，水量由小至大，1～3号线为弱冷，4～5号线为中冷，6～8号线为强冷，各曲线符合以下公式：　　Q=172×a×v（v≥1.0m/min）或Q=b（v＜1.0m/min)（3）式中a——比水量，L/kg；　　b—

5、—初始水量，L/min。2.4二冷区喷淋系统参数选择　　由实践经验，二冷区喷水总长度一般为冶金长度的35%～65%，铸坯表面冷却速度不大于200℃/m，拉坯方向温度回升不超过100℃/m。　　由于石横特钢连铸机的弧型半径较大，空冷时间较长，二冷水选择4段设置，总长度为冶金长度的30%。二冷水除设总过滤器外，在各段各流设二级过滤器，由此方便过滤器的清理和水质的改善。　　表4为二冷区喷淋系统的设置情况。3优化后生产优钢情况　　图1为改造前后铸坯低倍组织的改善情况。图1　改造前后产生废品量对比根据总结的150mm×150mm方坯不同钢种、不同拉速的

6、配水工艺模型，并输入计算机，进行自动配水。采用上述自动配水模型后，大大改善了铸坯低倍组织，杜绝了中间裂纹、鼓肚等现象，大大降低了铸坯脱方、疏松、缩孔等缺陷的几率。实践证明，上述配水模型较适合石横特钢R9m连铸机。