渣罐操作规程

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1、铸钢造型1、主题内容与实用范围。2、造型前的准备。2.1审图。2.1.1造型前必须看懂工艺图,了解工件的名称材质、重量。掌握铸件的主要尺寸，加工位置和技术要求。2.1.2看懂铸造工艺，掌握工艺规程中的操作重点2.2检查模型2.2.1检查模型分型面、尺寸、结构等是否符合工艺要求。2.2.2检查模型、芯盒的数量是否齐全，有无起模装置圆角，或块是否做出。2.3根据工艺图的要求选用砂箱，型板使浇口、冒口的位置合适。2.4检查工艺图规定的芯铁、冷铁、特殊顶子和卡子是否合适，并予准备妥当。2.5检查型砂快干砂

2、：用手抓起一把型砂，紧捏后放开，如砂团不松散，不粘手而且手印清楚，折断后断面平整均匀，则该型砂可用。赤泥自硬砂：用手抓起一把型砂，根据型砂的颜色判断型砂中赤泥和水分含量，确定该型砂是否可用3.实样造型3.1砂箱造型3.1.1模型在砂箱中的位置要放的适当，避免箱带阻碍冒口及浇口开设，见表1砂箱尺寸1米以下1—1.6米1.8米以上分距离类模型至箱底距离≥100≥130≥150模型至箱边距离≥50≥100≥120水口至箱边距离≥50≥80≥100冒口至箱带距离冒口Ф200以下者≥20㎜，冒口Ф250以上

3、者≥50㎜3.1.2按工艺图规定放置外冷铁，两冷铁之间距离不小于80㎜，外冷铁表面不允许有铁锈和油污。3.1.3模型太重时，在上箱箱带上放一铁棍，用铁丝将木型背紧，以免翻箱时模型脱落。3.1.4在模型变化复杂处及浇冒口处，先将新砂填入，插钉子或放铁钩并用手将砂塞紧，然后进行主体造型。3.1.5在砂箱四角与型板之间垫适当高度的砂型以免砂型烘干后下沉影响合箱3.1.6面砂厚度一般铸件按表2规定，成批或特殊工件按工艺规定面砂厚度（mm）表2铸件厚度面砂厚度≤50＞50＞50＞80＞80＞1003.1.7

4、背砂填放厚度，用风冲紧实时，每层厚150—250（指松散状态）3.1.8撞砂注意事项3.1.8.1先撞砂箱四角和靠箱帮助处后撞中心3.1.8.2撞砂时不得撞到模型上（避免撞跑或移动木型活块及浇口、冷铁）撞砂时砂型各部分紧实度要均匀。3.1.8.3砂型浇口用新砂制作，不得用背砂，同时必须撞得紧实。3.1.9保温冒口根部不得接触铸件，按规定留有一定吃砂量3.1.10中、大件浇口用耐火砖管，在直浇口下面用耐火砖垫上。3.1.11砂型撞完后，用Ф3—10mm，铁针扎气眼。3.1.12修好下箱分型面；放正上

5、箱模箱，同时放上浇口和冒口然后再撒分型砂，放下箱锥，吹扫净模型表面分型砂。3.1.13分型面上下砂箱口距离不允许超过30—50mm，在用几层砂箱造型时，先将四角铁片垫好背硬，再用卡子紧固卡牢。3.1.14撞制上箱时用铁棍，铁钩，铁丝网承托砂型，避免开箱时垮箱3.1.15撞对箱如无箱锥，应在砂箱四壁打箱号，（旧号抹去）箱号必须清楚，便于合箱。3.1.16上箱撞紧刮平，取出浇口，扎出气孔，开箱取模修型3.2地坑实样造型3.2.1根据工艺图决定地坑尺寸。3.2.2地坑造型时，两坑的距离不小于1米，以免串

6、气。3.2.3大型地坑四周应采取加固措施防止胀箱。3.2.4淘尽地坑内的积水，在地坑底层铺垫100—150mm厚焦炭或钢渣一层，上盖草袋，用背砂撞实。3.2.5旧砂上面铺30—90mm厚的新砂。3.2.6在地坑的四角或对角，从焦炭层至地面上，用草绳或铁管引气。3.2.7高大件，用自硬砂造型，应分别分层撞砂，便于活动模型。3.2.8制作上箱前，四角必须垫适当厚的铁板或耐火砖，以免压坏沙坑。3.2.9撞完上箱后，在四面箱帮下与箱帮外表面平齐处，划好合箱号。3.2.10翻箱时：必须摆正天车平抬开箱，翻箱

7、后要架好，垫实，防止顶坏砂型和滑箱。3.2.11其余与砂箱造型相同。3.2.12合浇铸件必须随型做出试样两个。3.3起模时吊挂的钢绳必须紧张一致，模型垂直平稳拔出，不得歪拉斜吊。3.4修型3.4.1起模后应先检查砂型。凡损坏处应细心修理，修理时所有转角应打圆角。3.4.2浇冒口与型腔接触必须打圆角，并修理得与型腔一样光洁。3.4.3快干砂砂型用砂刀修光后，应插适当钉子。并按工艺规定割出拉筋。3.4.4下芯时，应检查有关尺寸，填平芯头的连接缝隙，并保证砂芯安装牢固，芯头必须排气通畅。3.4.5修完型

8、后，在型面适当处卡上工作号、符号、暗号、工作班组号。3.4.6用过的模型应清理干净，附件零件及芯盒等清点齐全，送回指定地点，不得损坏或丢失。3.4.7在造型中，如模型变形，损坏或木型作错，应及时报告段长或车间技术组处理。4刮板造型（包括地坑及砂箱中刮板造型）4.1固定刮板中心，不得有移动、偏斜，中心轴与水平垂直，工作时刮板不能上下窜动。4.2先将刮板围绕轴杠旋转几周，检查刮板装置高度及轴杠是否位于地坑和砂箱中心。4.3原则上直径大于3米的刮板应用铁轴杠作中心轴，刮板固定好后，必须校