电气设计说明

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1、17.7电气系统1、设计依据（1）《供配电系统设计规范》GB50052-2009（2）《低压配电设计规范》GB50054-95（3）《冷库设计规范》GB50072-2010（4）制冷专业及客户提出的要求2、电源要求及设计内容本工程要求提供3相～380/220V～50HZ，电压波动范围为5%～10%，采用交联聚乙烯铜芯铠装电缆分几路由厂区低压配电室直接埋地引来,进户处穿钢管保护,并做重复接地，地零分开。由用户分多路送电至机房控制室压缩机控制柜、冷风机、蒸发冷、氨泵等控制柜。业主提供电源的路数和容量以最终的设计图纸为准。设计内容只包括与制冷系统配套的用电设备的控制，不包括低压配电、防

2、雷接地、冷库门配电、工艺设备（单冻机、片冰机等）配电、消防系统及照明系统。3、设备安装在机房设一电控间，本工程压缩机、蒸发冷、氨泵、冲霜水泵、冷风机等控制柜集中在此安装，控制柜固定在槽钢底架上，与基础固定牢，所有配电柜进线方式均采用下进线。蒸发冷、水泵、冷风机控制柜内接触器、断路器、热继电器等电气元件均采用优质产品（正泰或德力西），以确保控制柜的质量，所有配电柜加装电度计量表。压缩机采用星—△启动方式，其他设备功率小于22KW的电机采用直接启动方式，每台电机均设置过载保护（或过热保护）。4、电线电缆敷设设备选线按照芯线长期工作温度不超过65℃，敷设处环境温度不超过40℃，另加5-

3、10%的余量选择。机房压缩机动力线、控制线，氨泵控制线等，沿电缆沟敷设后，经镀锌钢管套管至设备；冷库内冷风机控制线采用热镀锌钢板桥架敷设后，经镀锌钢管套管至各冷风机；测温线经镀锌钢管套管明设至各冷间。电线电缆均采用优质品牌。5、螺杆制冷压缩机组的控制和保护机组设有手动能量调节装置，可在10%-100%范围内多级调节；具有实时故障报警、故障自主保护停机、联动停机及紧急停机功能。带经济器型螺杆压缩机组的经济器采用按钮控制电磁阀+热力膨胀阀自动供液。（1）油泵电机过载保护若油泵电机运行电流大于设定值，则油泵电机和主电机立即停止运转，油泵过载指示灯亮，蜂鸣器响。（2）主电机过载保护若主电

4、机运行电流大于设定值，则主电机立即停止运转，主电机过载指示灯亮，蜂鸣器响。油泵电机延时停机。（3）排气压力超高保护若排气压力大于控制台上的排气压力继电器的设定值，主机立即停止运转，排气压力超高指示灯亮，蜂鸣器响。油泵电机延时停机。（4）油压差低保护在机组正常运转过程中，若润滑油压力与排气压力之差小于控制台的油压差继电器的设定值，且延时一段时间（约30s）后压差仍低，主机立即停机，油压低指示灯亮，蜂鸣器响，油泵电机延时停机。（5）吸气过滤器压差大保护在机组正常运转过程中，若吸气过滤器进口与出口压力之差大于控制台压差继电器设定值，讯响器响，吸气过滤器压差大指示灯亮。（6）油温超高保护

5、在机组正常运转过程中，若油温高于温控器设定值，且延时一段时间（约30s）后油温仍高，主机立即停机，油温高指示灯亮，蜂鸣器响。油泵电机延时停机。以上，控制由设备厂家完成，并以厂家提供的控制为准。6、其它设备的控制和保护本着控制可靠、节约能源、操作简单、管理方便和节省人力的原则，我们为该制冷提供一套合理的控制方案。（1）低压循环桶采用浮球液位控制器实现低液位自动供液、超高液位报警、超低液位报警并延时停氨泵等功能。当循环桶液位降至下浮球液位控制器下限，开供液电磁阀至液位升到下浮球上限后关闭供液电磁阀。发生异常，液位继续升至上浮球液位控制器上限，则发出报警信号。低压循环桶设有自动、手动两

6、种供液方式。（2）当氨泵的进、出口压力差低于调定值时，压差控制器发出信号，接通时间继电器延时，若在规定的时间内排出压力仍不上升，就停止氨泵的运行。氨泵出液设有自动旁通阀。（3）水泵、蒸发冷采用机房集中手动控制，速冻间、低温库内冷风机采用机房集中手动控制，滚揉间、解冻间、鲜品间冷风机控制柜在库房就近位置安装。（4）蒸发冷自动控制蒸发冷控制方式主要有风扇控制和水泵的控制，控制其启停。7、冷间温度的显示与记录为方便业主直观掌握各冷间温度，在每个低温库、速冻间、原料库等房内设置2个感温探头，通过温控线，集中送至控制室温控变送器内，在经过通讯电缆RS485传至机房内电脑，实现实时监控、显示

7、及打印。8、安全控制在制冷机房内，配置14个氨气探测器及泄漏报警装置一台，此装置具有浓度过高报警功能。机房设防爆事故排风机，与氨泄漏报警联动，在出现氨泄漏时及时开启通风机。在各冷间内设有呼救按钮，当人员被困手动摁下呼救按钮时，设置在机房内的呼救报警指示灯亮，并发出报警提示音。