油井取样及含水率测定方法1

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1、油井取样及含水率测定方法孤岛采油厂2011-077说明根据GB/T8929-2006《原油水含量的测定蒸馏法》、GB/T260-77《石油产品水分测定法》、Q/SH0182-2008《采油井资料录取规定》、Q/SHSLJ1555-2002《含游离水原油水分测定法》、Q/SH10200614-2005《油、气、水井和油、水泵站采样方法》四项标准的要求及采油厂的实际情况，制订了采油厂《油井取样及含水率测定方法》。本方法与以上四项标准相比增添内容如下：1、第3章---仪器、试剂与材料3.1条强调天平（含电子称）精度必须要达到0.1g，并定期

2、检定；对测试环境、测试对象作出了规定，对测试人员作出了相应要求；仪器与材料中增加了冰箱，增加了190#溶剂油。2、第4章---现场取样及运输补充完善了计量间取样、取样点和方法以及高含水井取样量的要求。3、第5章—测定步骤对样品中乳化油量多的情况、少的情况和不足以取样的情况分别作了要求；对称量及精度、蒸馏的停止时间进行了明确要求；样品称量过程中增加了对搅棒的称量，增加了接收器内液面不规则情况下读数方法。4、第八章——增加了对测试精确度的要求。7油井取样及含水率测定方法1范围本方法规定了孤岛采油厂油井取样、化验分析的测试方法。本方法适用于

3、油井含水率的测试。2原理在回流的条件下，将试样和不溶于水的溶剂混合加热，样品中的水分同时被加热蒸发。蒸发后的油水混合气体在冷凝管中被冷却回流到接收器中，由于油、水互不相溶，且水的密度大于原油和溶剂密度，水沉降在接受器的刻度管中，溶剂则返回到蒸馏烧瓶，因此冷凝液在接收器中分离成明显的上（油）、下（水）两层，计算乳化油含水。根据称量出的游离水最终计算出试样总含水率。3基本要求3.1环境本标准对环境的要求按孤岛采油厂《油藏经营管理区及科研系统管理制度及工作标准》《4.化验室现场管理》要求执行。3.2人员3.2.1化验员应持证上岗。3.2.2

4、化验员应按规定穿戴好劳动保护用品。3.2.3化验员应观察周边环境和设备运行状况，在确保安全的情况下进行化验操作。3.3仪器与材料3.3.1称量工具：1g～2000g与0.1g～600g电子天平两台，或满足量程的其他天平。天平需定期检定，鉴定周期为一年，如有明显偏差应及时鉴定；3.3.2蒸馏烧瓶：1000mL，磨口圆底玻璃蒸馏烧瓶；3.3.3冷凝管：400mm长的直管式冷凝管；3.3.4接收器：15mL刻度接收器,1.0mL以下20等分刻度，1.0mL～15mL之间每分度0.2mL，接收器需定期检定，鉴定周期为36个月；73.3.5加热

5、器：可控制加热速度的电加热套或类似仪器，宜带磁力搅拌功能；3.3.6原油安全预热装置；3.3.7接收器干燥装置：宜采用热气流烘干器对接收器进行冷风干燥处理，如无可用无水乙醇涮洗后倒置于试管架上自然控干；3.3.8干燥管：宜使用仪器配套干燥管，如无干燥管可使用市售脱脂棉；3.3.9镊子：大号；3.3.10沸腾辅助用具：宜用磁力搅拌子，如无磁力搅拌功能可加入无釉瓷片或沸石；3.3.11水刮器具：鹅毛刷或其它水刮器具；3.3.12冷藏柜或有冷藏功能的冰箱：快速冷却样品，可根据实际需要进行选配。3.4试剂3.4.1溶剂：190#或200#溶剂

6、油，按每升溶剂加3g～5g无水氯化钙提前至少8小时进行脱水干燥。3.4.2干燥剂：无水氯化钙（化学纯），用于干燥溶剂；当溶剂油中的干燥剂吸水达到饱和状态变得松软，缺乏孔隙甚至糊状时，应更换或重新处理回收利用。3.4.3无水乙醇，用于涮洗、干燥接收器。3.5仪器安装3.5.1烧瓶置于加热套内，将接收器插入烧瓶，使烧瓶磨口和接收器下口磨口紧密结合好。3.5.2将冷凝管对准接收器，使接收器和冷凝管的轴心线互相重合，冷凝管下端的斜口切面与接收器的支管管口相对，将磨口轻轻旋转并紧密配合插好，并使烧瓶底部和加热套底部结合紧密。3.5.3在冷凝管的

7、上端安装干燥管，或者用脱脂棉轻轻塞住。4现场取样及运输4.1取样点应在采油树立管段回压闸门上侧，距上游弯管或回压闸门15cm以上。取样管前端深入立管段内部中心处，要有斜口且斜口方向朝向来液方向安装。4.2取样时，先排放取样器管线中停驻时间过长的“死油”，排放时注意防止油水溅污设备、地面及衣服，可事先准备一个污油桶接在管线出口处，取样人站在上风处，慢慢打开取样闸门，将取样器中的“死油”确实排放干净后进行取样操作，要在光杆上行程期间开始取样，平均分三次（也可以分多次）取，直至达到取样量要求。应控制放样流量，避免因流量过大导致掺入水进入到样

8、品中影响含水率测定。74.3因特殊原因不能在井口取样的，可在计量间利用量油时在分离器进口立管段取样，取样口安装要求同上，同时要求在分离器进口前安装静态混合器使管内流体混合，但应保证量油井倒入分离器的时间不少于10分钟，以