制盐常见事故

《制盐常见事故》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、真空制盐常见事故及处理办法一、盐质量差处理方法：盐质差说明母液中硝含量过高降低或不变盐系统的进汽量；增加或不变硝系统的进汽量；增大母液循环量二、硝质量差处理方法：硝质差说明母液中盐含量过高降低或不变硝系统的进汽量；增加或不变盐系统的进汽量；减小母液循环量三、循环泵P-12或P-22突然跳闸处理方法：这是针对盐系统和硝系统突然有某个循环泵跳闸P-12跳闸时通知司泵岗位复位、盘车、重新启动；如果不行通知电工检查，同时通知调度将蒸汽负荷降低，系统加料量减少、EV-12的转料量减少、母液循环量减少。P-22跳闸时通知司泵岗位复位、盘车、重新启动；如果不行通知电工检查，同时通知调度将蒸汽负荷降低或将蒸汽

2、量减少加大盐系统的进汽量，系统加料量减少，母液循环量减少。四、动力负荷不够处理方法：动力不够很难做到满负荷生产，为了保证各效温度不发生变化，维持好的有效温差，应相应的减少系统进料量，采取低负荷生产。要做的就是不能将真空度破坏。五、班产量低处理方法：查看是否蒸汽压力低、流量不够。真空度低下（循环水量不够、系统漏气、上水温度高、末效冷凝水排放受阻特别注意P-32、P-18泵）加热室压力不正常升高（不凝气排放不畅、加热管结垢堵管、冷凝水排放不畅）蒸发罐结了大块盐，造成蒸发空间小精卤盐含量低淘洗卤太大检查各转料管、加料管的冲洗水阀是否关好？防止淡水进入系统结晶的推动力为溶液的过饱和度，过饱和度的产生就

3、是转料、降温。控制好转料量和加料量，以转料为主，加料为辅。六、排盐管堵塞处理方法：将本效的液位升高（加大加料量或淘洗量、转料加大。目标使本效长盐速率降低）；同时打开冲堵水冲堵。七、转料管堵塞处理方法：长时间不转料，为了保证本效的温度稳定可以通过加料管维持，但是会造成本效的硝含量不断富集，造成盐质差。尽快用冲堵水冲堵，降低本系统的进汽量，通过加料维持本效的温度不发3生变化。一、盐浆泵跳闸处理方法：立即通知司泵岗位复位、盘车、重新启动；同时停止排盐并控制好各效温度。上述方法不行立即通知电工，同时启动备用泵。二、EV-22转EV-23转料不畅造成转料量降低处理方法：EV-22的压力为0.473、EV

4、-23的压力为0.299，两者之间的压力相差很小，很难保证转料量故在初步设计中设计了旁通管道，能否将旁通管取消，换成变频泵。三、密封水中断处理方法：密封水泵是车间的熊猫泵，其运行的状况直接影响到车间的正常运行。打开排空阀，关闭盐系统、硝系统的进汽阀停止运行循环泵、离心泵并关闭密封水进出口阀门。关闭各效、盐硝浆桶的液位变速器阀门。关闭淘洗卤、卤水冲堵阀门四、离心泵的开停车步骤1.电工检查电机是否正常，电工检查合格后才能启动2.检查油箱的油量、油质3.调节密封水流量和压力4.打开进口阀门5.盘车6.启动电机、待电机运行平稳后打开出口阀门。7.停车倒过来五、循环泵的开停车步骤1.电工检查电机是否正常

5、，电工检查合格后才能启动2.检查油箱的油量、油质3.调节密封水流量和压力4.液面达到操作液位，切不可低液位启动5.盘车启动电机六、离心机的开停车步骤1.电工检查电机是否正常，电工检查合格后才能启动2.检查油箱的油量、油质、油温3.打开油箱冷却水并调节好流量4.打开后腔冲洗水、转鼓冲洗水5.启动油泵6.启动油泵三分钟后启动主机7.等到主机达到最高转速后调节下料阀开始下料。8.停车步骤反之七、风机的开停车步骤1.电工检查电机是否正常，电工检查合格后才能启动2.检查油箱的油量、油质、油温（有的引风机带有冷却水）3.关闭进口风门4.盘车启动电机5.电流稳定后调节进口风门调节风量。3十五、新建厂设备性能

6、良好、传热效果好、所以加热室吃汽量很大。冷凝水温度达到设计温度，而且冷凝水电导率也很低。随着生产的进行加热管开始结垢发生堵管现象，造成加热室吃汽量下降；加热室、蒸发罐温度上升，水涨船高波及各效；为了保证温度，加料量也降低，产量明显降低。可以从以下几个方面判断：1.首效加热室温度升高，冷凝水的温度也升高，此时循环泵的电流升高，但是液位正常，加热室已经结垢了。严重时停车开始刷加热室和蒸发罐。3