主斜井底板加固施工安全技术措施

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1、9主斜井底板加固施工安全技术措施主斜井底板加固施工安全技术措施根据工程安排，需对主斜井巷道底板架设底拱进行加固，为确保施工安全质量，特编制本安全技术措施。一、施工工程量：本次共施工巷道90m,其中过煤层段（6m宽断面）20m，基岩段（5m宽断面）70m，共需架设底拱180架。二、工艺过程和主要生产系统1、施工顺序：自下向上进行架设底拱，自上向下进行浇灌加固。2、施工前准备：（1）施工前检查风水管路，准备好施工工具及材料，轨道铺设到位。（2）施工前由生产科测量组标定巷道中腰线。（3）每班施工前必须进

2、行敲帮问顶，确保顶板安全。3、施工方法（1）采用风镐按照设计深度对巷道底板进行清挖，若岩石坚硬时采用浅眼爆破，耙矸机出渣。（2）清挖至设计要求后，对钢棚肩窝处至钢棚腿部浆皮使用风镐进行清除。（3）浆皮清除后，拆除钢棚帮部联板，使用2根轻型单体柱组合对钢棚进行蹬腿，2根轻型单体柱对接处使用长度1000mm的钢管进行保护，防止单体柱错位伤人。（4）蹬腿后钢棚达到设计尺寸后，对帮部蹬腿位置进行锚网，审批人员签字：9主斜井底板加固施工安全技术措施清挖够三棚长度时，在底梁下部铺设钢筋大眼网，网要放平放直，搭

3、接长度150mm,并用12#铁丝按照间距200mm对搭接部分进行连接，用钢尺量准底梁位置，然后铺设底梁，并将底梁两侧支腿固定在U型钢棚腿上，使用卡缆固定牢固。（5）维修完成后进行初次浇灌，对底梁进行初步稳固，准备好水沟模板，当浇灌至底板以下300mm位置时，按照设计要求支水沟模板，最后浇灌至巷道底板。4、施工地点各生产系统（1）压风及供水系统使用副斜井底原管路。（2）施工地点为进风巷，无需安装局部通风机。（3）运输提升系统及排水系统使用副斜井系统。（4）施工地点使用副斜井底供电系统。三、主要技术参

4、数1、中腰线主斜井基岩段断面中线距巷道两帮2500mm,过煤层段距巷道两帮3000mm,腰线至巷道底板1700mm。2、爆破技术参数浅眼爆破时必须坚持放小炮，分次放炮。每眼装药量不得超过1卷，每次爆破不得超过12个炮眼，炮眼深度低于0.6m时，最小抵抗线不得小于0.3m，炮眼用粘土炮泥填满、封实，并坚持使用水炮泥。使用正向装药，一次起爆。3、支护材料：（1）5m宽断面的底梁使用两段U36型钢加工，每段弧长300审批人员签字：9主斜井底板加固施工安全技术措施0mm，半径4892mm，两段型钢搭接长度

5、400mm。（2）6m宽断面的底梁使用两段U36钢加工，每段弧长3540mm，半径5673mm,两段型钢搭接长度400mm。（3）钢网使用直径6mm圆形钢、长1800mm、宽1000mm的点焊钢筋网，网目为100mm。（4）轻型单体柱型号为BWD-30/1000。四、技术质量要求1、底梁位置及混凝土浇灌标准（1）底梁深度：5m宽断面底板至U型钢底梁上面为780mm，浇灌厚度：780mm。6m宽断面底板至U型钢底梁上面为952mm，浇灌厚度：952mm。（2）底梁搭接位置使用2付卡缆固定，底梁与棚腿

6、搭接位置使用2付卡缆固定。（3）底梁与棚腿搭接长度：400mm，误差：0～-30mm；（4）浇灌前要铺设钢筋大眼网。用12#双股镀锌铁丝联接，钢网搭接宽度100mm，联接间距为200mm。（5）混凝土配比：混凝土强度不低于C30，水泥为325#普通硅酸盐水泥，砂为纯净的河砂，石子直径25～31.5mm，水泥：砂：米石：水的体积配合比为1：1.11:2.72:0.38。2、锚杆标准：（1）锚杆选用φ18×1800mm螺纹钢高强树脂锚杆（2）锚杆角度：垂直巷道轮廓线≮75°。审批人员签字：9主斜井底板

7、加固施工安全技术措施（3）抗拔力：≥64kN，锚杆的预紧力矩不小于150N·m。（4）锚杆外露：锚杆露出螺母0～50mm。（5）间排距：700×700mm，误差±100mm。（6）锚杆施工质量：托盘紧贴岩壁，杆体和托盘不得松动。3、钢网搭接标准:（1）钢网搭接宽度100mm。（2）用12#双股镀锌铁丝联接。（3）联接间距为200mm。（4）联接位置必须在钢网“十字”焊接处对角联接。（5）扎丝尾必须折在钢网以里，不得露出网面。4、水沟（1）宽度：300mm，误差±30mm。（2）深度：300mm，误

8、差±30mm。（3）水沟布置在巷道北侧，水沟中心距巷道中心680mm，误差±50mm。（4）水沟上沿距巷道起拱线1850mm。（5）坡度：沿巷道坡度施工。（6）水沟铺地厚度：100mm，壁厚：100mm。（7）每50m打一横向水沟。（8）审批人员签字：9主斜井底板加固施工安全技术措施水沟浇砼标号为C20。水泥型号325#普通硅酸盐水泥，体积配合比为：水泥：黄砂：石子=1：2：2；黄砂为中粗砂，细度模数宜大于2.5；石子粒径5～40mm；不得使用有酸、碱或含油的水。5、轨道铺设标准: