中国炼焦行业的技术进步

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1、中国炼焦行业的技术进步摘/R"j#^5J"{,r!Q5l4H0_:R要：近几年我国炼焦技术有了长足进步，主要体现在：顶装焦炉大型化、捣固焦炉大型化、干熄焦技术的推广和大型化、煤调湿技术的推广、焦化废水的深度处理和中国焦化技术走向世界。关键词：炼焦技术  大型化  推广  深度处理近些年，中国一直是世界焦炭第一生产大国、第一消费大国和第一出口大国。与此同时，中国的炼焦技术也有了较大的进步。炼焦技术的进步是我国炼焦行业节能减排、可持续发展的动力！是建设资源节约、环境友好新型绿色焦化厂的基础和必要条件！近几年，我国炼焦技术进步主要体现在：1.顶装焦炉的

2、大型化.炭化室加宽加高、提高单孔炭化室产焦量，即焦炉大型化是炼焦技术的发展方向。焦炉大型化的优点：o    可大大减少出炉次数，减少装煤和推焦的阵发性污染，改善炼焦生产操作环境；  以年产焦炭200万吨的焦化厂为例，采用7.63米超大容积焦炭每天推焦113次，而采用6米焦炉每天推焦255次，4.3米焦炉为357次。出炉次数越少，装煤和推焦的阵发性污染就越少。o    大容积焦炉的自动化水平较高，炼焦工序能耗降低，劳动生产率显著提高。同样推一孔焦炭，4.3米顶装焦炉每孔推出焦炭13.4吨，而7米顶装焦炉每孔推出焦炭27.5吨（炭化室平均宽450mm

3、）和31.8吨（炭化室平均宽500mm）；o    装炉煤的堆比重提高，降低结焦速率，焦炭成熟均匀，冶金焦炭的质量得到改善。一般炭化室高4.3米顶装焦炉的装炉煤堆比重（按干煤计）为0.75t/m3，6米顶装焦炉的装炉煤堆比重（按干煤计）为0.76t/m3，而太钢7.63米顶装焦炉的装炉煤堆比重（按干煤计）为0.82t/m3。装炉煤堆比重的提高，有利于改善焦炭质量。1k0[/O(?#y+u2007年我国新建投产的焦炉41座，新增产能2163万吨。其中炭化室高大于6米大容积焦炉（含5.5米捣固焦炉）23座，产能1435万吨，占新增产能的66.3%。近

4、二年，我国几乎不再建4.3米焦炉，民营企业也高起点建设6米以上的大型焦炉。1.1"@+F/Z)U&

5、!U%x7.63米焦炉的建设与运行2003年初，兖矿决定引进德国Kaiserstuhl焦化厂2×60孔7.63米焦炉（年焦炭生产规模200万吨）二手设备，该焦炉是目前世界工艺装备水平最高的焦炉之一，它的引进建设拉开了我国焦炉向大型化发展的序幕，使我国焦炉装备水平跨上一个新台阶。接着，我国太钢、马钢、武钢、首钢曹妃甸和沙钢分别从德国Uhde公司和Schalke公司引进13座7.63米焦炉和四大车技术，与4000立方米以上的大高炉配套，为其生产优质焦炭

6、。兖矿、太钢、马钢和武钢的8座7.63米焦炉已分别于2006～2007年投产，其1～2年的生产操作实践表明：l      7.63米焦炉是世界上机械化和自动化的水平最高的焦炉；l      7.63米焦炉是宽炭化室焦炉，其平均宽度为590mm，适用于粘结性好、挥发分较低的配煤。当入炉煤中配入65～75％强粘结性的焦煤和肥煤时，可以生产出4000立方米以上大高炉所需的冷态和热态强度都好的优质焦炭；l      当入炉煤挥发分24±1％、水分＜10％时，PROven系统与Schalke装煤车相配合，基本上可以实现无烟装煤，其效果与喷洒高压氨水＋地面除

7、尘站系统相当；l      当入炉煤挥发分较高时，因炉顶空间温度高，易出现炉顶和上升管结石墨现象。控制入炉煤挥发分，可以减少炉顶空间和上升管结石墨。1.2/n4z%I9w,p2Q7米焦炉的开发与投产5~'d'[(l.@$r-U"c'u3l:i2005年，为适应我国钢铁企业建设大型焦炉的需要和炼焦用煤的资源情况，中冶焦耐工程技术有限公司（以后简称“中冶焦耐”）在总结国内JN系列焦炉的生产操作经验以及8米实验炉的实验数据基础上，借鉴国外大型先进焦炉的长处，自行开发了适合我国国情的炭化室高6.98米JNX70－2型（炭化室宽450mm）焦炉，即7米焦炉

8、。JNX70-2型是双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入、下调的复热式焦炉，具有结构严密、合理、热工效率高、投资省、寿命长等优点。已经在鞍钢鲅鱼圈、邯钢集团邯宝公司、本溪钢铁公司、天津天铁公司和河北峰煤集团建设。邯钢集团邯宝公司1号、2号7米焦炉和鞍钢鲅鱼圈1号、2号7米焦炉均于2008年上半年顺利投产。2007年，为适应国内外严格控制焦炉烟道废气中NOX量的要求，降低污染物排放，显著改善焦炉生产环保水平，中冶焦耐又开发了高6.98米（炭化室宽500mm）JNX3－70－1型焦炉，也称7米焦炉。JNX3－70－1型是双联火道、废气循环、

9、多段加热、焦炉煤气下喷、贫煤气和空气侧入、下调的复热式焦炉。JNX70－2型与JNX3－70－1型焦炉技术参数序号型号JNX3-70-1